[发明专利]一种水泥回转窑的柔性支撑装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种水泥生产设备，特别涉及一种水泥回转窑的柔性支撑装置。

背景技术：

在新型干法水泥生产工艺中，回转窑是关键设备，用于煅烧熟料，回转窑为长筒外形、钢制筒体、筒壁内衬耐火砖、横卧轻微斜置、两侧托轮支撑、旋转运行，从筒底一端加入原料，从筒底另一端出口熟料，在筒体后段煅烧原料，火焰从熟料出口端飘向原料加入端。回转窑筒体长数十米、重量大、两端各有一组托轮支撑、中间段有2～3组托轮支撑、托轮与轮带之间为刚性滚动连接，回转窑的垂直向下分力由托轮承载、水平分力由挡轮承载，受基础沉降、热膨胀、筒体微变形、制造精度、安装精度、设备磨损等多种因素影响，托轮与轮带之间会出现受力不均的情况，导致受力大的托轮与轮带之间磨损加剧、造成了设备的使用寿命缩短。

发明内容：

本发明的目的就是为了增加托轮与轮带的使用寿命，将刚性支撑改为柔性支撑。为此，设置弹簧箱，弹簧箱的四周侧板及底板为固定钢板，弹簧箱内设置托板和压簧，压簧支撑于托板与底板之间，压簧内设置螺杆，螺杆穿过压簧和托板，螺杆的一端固定于底板上，螺杆另一端位于托板的两面分别设有限位螺母，使托板具有轻微活动范围，为使受力合理，设置箱体底板与托轮的受力方向垂直，压簧的受力方向与托轮的受力线平行，在托轮与轮带出现受力不均情况时，压簧可予以自动调整。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥回转窑的柔性支撑装置，它包括：回转窑、托轮座和托轮座上设置的托轮，其特征在于：所述的托轮座下侧设有弹簧箱，它包括：箱体、箱体内的一组压簧、螺杆和托板，压簧分别设置在箱体的中部和两侧，其一端和箱体的底板贴合，另一端和托板的内平面贴合；所述的托轮座固定连接在托板的上平面，托板的周边与箱体间隙配合；所述的箱体底板和托板内平面分别对应设有定位台，定位台分别与压簧两端定位配合；所述的箱体通过固定螺栓与基础固定，箱体的底平面与回转窑对托轮的压力方向垂直；所述的螺杆设置在两侧压簧的内孔，螺杆的一端与箱体底板连接，螺杆的另一端穿出托板且与托板间隙配合，螺杆上位于托板的两面分别设有配合的限位螺母。

所述的限位螺母与托板之间分别设有挡圈，托板上侧的挡圈与托板压紧配合，托板下侧的挡圈与托板之间为间隙配合。

所述的定位台为园环形，压簧的外圈的与其内环面间隙配合。

所述的限位螺母可采用双螺母并紧的方式。

由于采用了上述技术方案，在托轮与回转窑出现受力不均情况时，弹簧可予以自动调整。减小了托轮与轮带之间的磨损，延长了设备的使用寿命。

为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了一个最佳实施例。

附图说明：

图1是本发明的示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种水泥回转窑的柔性支撑装置，它包括：回转窑4、托轮座6和托轮座上设置的托轮5，其特征在于：所述的托轮座下侧设有弹簧箱，它包括：箱体1、箱体内的一组压簧2、螺杆7和托板3，压簧分别设置在箱体的中部和两侧，其一端和箱体1的底板贴合，另一端和托板3的内平面贴合；所述的托轮座6固定连接在托板3的上平面，托板的周边与箱体间隙配合；所述的箱体底板和托板内平面分别对应设有定位台10，所述的定位台10为环形，内圈分别与压簧两端的外圈定位配合；所述的箱体1通过固定螺栓11与基础固定，箱体的底平面与回转窑对托轮的压力方向垂直；所述的螺杆7设置在两侧压簧的内孔，螺杆的一端与箱体底板连接，螺杆的另一端穿出托板且与托板间隙配合，螺杆上位于托板的两面分别设有配合的限位螺母9。

所述的限位螺母9与托板之间分别设有挡圈8，托板上侧的挡圈与托板压紧配合，托板下侧的挡圈与托板之间为间隙配合。

所述的定位台10为园环形，压簧2两端的外圈分别与其内环面间隙配合。

所述的限位螺母可采用双螺母并紧的方式，方便调节缓冲间隙。

所述回转窑对托轮的压力方向N是由回转窑的重心指向托轮的支撑中心。

由于采用了上述技术方案，在托轮与回转窑出现受力不均的情况时，弹簧可予以自动调整。减小了托轮与轮带之间的磨损，具有结构简单、调节方便、明显延长设备使用寿命等优点。