[发明专利]充气袋及其制作方法

说明书

本发明公开了一种充气袋及其制作方法，包括一、PA膜裁剪、二、PA内袋打孔、三、PA内袋安装气阀及热熔密封、四、PP膜裁剪、五、PP外袋打孔、六、PA内袋和PP外袋结合、七、缝纫、八、安装气嘴。采用本发明的充气袋及其制作方法，代替了传统的泡沫海绵，具有良好的防震缓冲压力功效，并且隔音效果良好，结构简单合理，折叠运输方便，具有良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及建筑防震产品领域，具体涉及到一种充气袋及其制作方法。

背景技术

为了减少楼层间的压力，常常会在楼层间进行一些物质的填充，常用的有木箱、水泥箱和泡沫海绵物质进行填充，然而木箱和水泥箱成本比较高，且增加了楼层的总重量，而泡沫海绵易吸水、安装时需要裁切规格，造成现场堆放混乱、安装麻烦，且隔音效果不佳。目前根据市场需求，则一种使用轻便可循环的填充物质则是当下急需。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种充气袋及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为： 提供一种充气袋制作方法，包括以下步骤：

步骤一、PA膜裁剪：对PA膜原材料进行分段裁剪，形成单个PA内袋，所述的PA膜原材料为两端开口，另外两侧密封的薄膜卷；

步骤二、PA内袋打孔：将步骤一裁剪好的PA内袋，在其一端依序进行打孔；

步骤三、PA内袋安装气阀及热熔密封：将步骤二打孔好的PA内袋，在孔处安装气阀，并通过热熔设备在相邻孔中间位置从PA内袋的一端开口热熔密封至下一端开口处；

步骤四、PP膜裁剪：对PP膜原材料进行分段裁剪，形成单个PP外袋，其长度与步骤一所述PA内袋长度相对应，所述的PP膜原材料为两端开口，另外两侧密封的膜卷，；

步骤五、PP外袋打孔：将步骤四裁剪好的PP外袋，在与步骤二所述的PA内袋打孔位置对应处，对PP外袋进行打孔；

步骤六、PA内袋和PP外袋结合：首先将步骤五制作好的PP外袋撤直，再将步骤三制作好的PA内袋折叠后装进PP外袋室内，撤直后将PA内袋折叠处铺平；

步骤七、缝纫：将步骤六制作的PA内袋和PP外袋结合后的两端开口处按照均匀边距及针距开展缝纫工作；

步骤八、将气嘴安装在气阀上。

优选的，在步骤二中，打孔的数量为3个。

优选的，在步骤三中，热熔设备从PA内袋的一端开口热熔密封至下一端开口处时形成了两道热熔线。

优选的，所述气阀为单向逆止阀。

一种充气袋，使用上述充气袋制作方法制作而成。

本发明的有益效果为：采用本发明的充气袋及其制作方法，代替了传统的泡沫海绵，具有良好的防震缓冲压力功效，并且隔音效果良好，整个充气袋采用PA内袋和PP外袋后，结构简单合理，热熔线隔离后使得充气袋折叠运输方便，相互之间不会因为一侧漏气而影响整个产品的使用，具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明充气袋充气前的结构分解示意图；

图2是本发明充气袋充气后的结构示意图。

具体实施方式