[发明专利]系列大型高速辊筒机械制造工艺

权利要求书

1.一种系列大型高速辊筒制造工艺，适用于长3-5米，最大外圆尺寸0.6米，最小外圆尺寸0.03米，中间空心筒体长度2-3.6米，两端支撑轴为阶梯轴的系列辊筒加工，包括辊筒拆分制造工艺、零件选材和制造工艺、辊筒装配及加工工艺，其特征在于：首先将辊筒拆分成左、右支撑轴，左、右端盖及筒体五个零件，五个零件分别单独半精加工后再组合后加工， 先将左、右支撑轴和左、右端盖组合成左、右支承，再将左、右支承与筒体装配组成辊筒，再进行整体精加工、动平衡、光整加工及最终热处理；所述辊筒加工工艺中的整体精加工、动平衡的具体工艺是：精车组合辊筒的各部外圆，动平衡后铣U型油墨槽、钻孔槽，安装配件后再动平衡，轴颈局部淬火低温回火，再动平衡，最后磨削轴颈、筒体外表面，保证零件表面粗糙度要求，有助于提高筒体的耐腐蚀性以及辊筒抗疲劳强度。

2.根据权利要求1所述的系列大型高速辊筒制造工艺，其特征在于：所述零件制造工艺包括左、右支撑轴，左、右端盖及筒体五个组成零件的制造工艺，其中，所述左、右支撑轴和左、右端盖制造工艺是粗、半精加工外圆及端面；所述筒体制造工艺是粗、半精加工外圆及端面，筒体端面销孔、螺纹底孔与左、右端盖销孔、沉头底孔配钻加工；所述左、右支承制造工艺包括左、右支承组装及支承制造工艺，其中，左、右支承组装是将左、右端盖分别和左、右支撑轴的轴颈通过热套过盈连接组成左、右支承，支承制造工艺是将热套后的左、右支承整体精加工外圆及端面，铣缺口，以缺口定位钻出销孔底孔、周圈沉头孔中心位置底孔及其它螺纹底孔，并完成其它螺纹孔攻丝，再通过专用夹具配钻铰左、右支承的销孔、配钻沉头孔底孔，最后扩、锪沉头孔。