[发明专利]铸造用合金材料及用其铸造海洋平台大齿轮箱铸件的工艺

权利要求书

1.一种铸造用合金材料，用于大型铸件的铸造，其特征在于，所述合金材料为ZG32CrNiMo，其成分及质量配比为：C：0.26-0.35%、Si：0.20-0.40%、 Mn：0.90-1.10% 、 Cr：0.50-0.80% 、Ni：0.70-0.90% 、Mo：0.30-0.40%、P≤0.025%、S≤0.020%，其余为Fe。

2.一种用ZG32CrNiMo铸造海洋平台大齿轮箱铸件的工艺，其特征在于，包括铸造工艺和热处理工艺，其加工步骤如下：

a、树脂砂造型：以所述海洋平台大齿轮箱铸件的法兰平面为分型面，用树脂砂造型分别构成上、下对合的上型腔树脂砂模和下型腔树脂砂模；

b、设置浇注系统、冒口及冷铁：所述浇注系统为底注式浇注系统，包括相互贯通的浇口杯、直浇道、横浇道和2道内浇道，所述直浇道、横浇道、2道内浇道的直径均为60mm；在所述上型腔树脂砂模的所述海洋平台大齿轮箱铸件的法兰平面上设置明冒口，所述明冒口有3个，包括2个圆柱形明冒口和1个腰圆柱形明冒口，其中所述2个圆柱形明冒口的结构相同、尺寸相等；在所述下型腔树脂砂模的所述海洋平台大齿轮箱铸件的热节处布置成型冷铁，所述成型冷铁有2块，左右对称放置在所述热节处；

c、浇注金属液：浇注所述ZG32CrNiMo熔炼而成的金属液，注孔直径为45mm，浇注过程中浇注温度为1550±10℃，浇重1200kg所述金属液，浇注完成后即得所述海洋平台大齿轮箱铸件，将铸件在砂型中保温48小时，然后清砂并气割明冒口；

d、正火+回火预处理：将所述海洋平台大齿轮箱铸件放入正火炉中，正火升温至620±10℃，保温2小时，继续正火升温至900±10℃，保温4小时，空冷至室温后放入回火炉，回火升温至620±10℃，炉冷至500℃出炉；

e：调质热处理：对预处理后的所述海洋平台大齿轮箱铸件进行初加工，然后将铸件放入正火炉，升温至880±10℃，保温6小时，淬火后放入回火炉，回火升温至650±10℃，保温8小时，炉冷至550℃出炉。

3.根据权利要求2所述的用ZG32CrNiMo铸造海洋平台大齿轮箱铸件的工艺，其特征在于，所述2个圆柱形明冒口的尺寸为：Φ200mm×300mm，所述1个腰圆柱形明冒口的尺寸为：腰200mm×300mm。

4.根据权利要求2所述的用ZG32CrNiMo铸造海洋平台大齿轮箱铸件的工艺，其特征在于，所述浇注过程中，当金属液面上升至所述明冒口高度的1/2-2/3时，在所述明冒口内加入保温剂，每个明冒口加保温剂2kg。

5.根据权利要求2所述的用ZG32CrNiMo铸造海洋平台大齿轮箱铸件的工艺，其特征在于，所述气割明冒口温度不低于150℃。

6.根据权利要求2所述的用ZG32CrNiMo铸造海洋平台大齿轮箱铸件的工艺，其特征在于，所述淬火采用水淬方式。

7.根据权利要求2所述的用ZG32CrNiMo铸造海洋平台大齿轮箱铸件的工艺，其特征在于，所述正火、回火的升温速度≤100℃/小时。