[发明专利]聚四氟乙烯彩膜坯料并坯机和聚四氟乙烯彩膜坯料生产方法

说明书

技术领域

本发明属于聚四氟乙烯彩膜的制造技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯彩膜坯料并坯机和聚四氟乙烯彩膜坯料生产方法。

背景技术

聚四氟乙烯彩膜是军工行业、航天行业中电缆所需要的一种重要的绝缘体。聚四氟乙烯彩膜是在聚四氟乙烯原料中经过染色后，再加工而成。由于其对绝缘值、拉伸强度、变形等方面的要求高，不允许有起球、纤维化等现象，所以其制造难度较大。现有技术中，聚四氟乙烯彩膜坯料制备的过程中，虽然能保证每一批次的坯料都可以符合各方面的要求。但是，由于军工行业的特殊性，要求各个批次之间的统一性较高，色差很小，给制造技术提出了较高的要求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种聚四氟乙烯彩膜坯料并坯机和聚四氟乙烯彩膜坯料生产方法，该方法可以消除不同批次坯料之间的色差。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种聚四氟乙烯彩膜坯料并坯机，包括支架，所述支架具有圆盘部和若干条位于圆盘部边缘的支腿，其特征是：所述圆盘部的下表面中心设有电机，圆盘部的中心设有通孔，电机通过联轴器与穿过通孔的驱动轴连接，驱动轴的上部以周向固定的方式安装有搅拌桨，搅拌桨包括一套筒部和若干垂直于套筒部的水平的搅拌杆，搅拌杆的根部以沿螺旋线排列的方式安装在套筒部上；

圆盘部的上表面上还安装有混合下腔，混合下腔为上下贯通的中空筒形，混合下腔的下部设有沿径向延伸的出料口，混合下腔的上边缘设有凹槽，混合上腔的下边缘卡入凹槽内；

圆盘部的上边面边缘处还设有若干竖直的拉杆，拉杆的上端安装有上横板，上横板盖住混合上腔的上端，上横板的中部设有上料斗，上料头由上部的倒锥形和下部的直筒形构成，直筒形伸入在混合上腔中。

使用上述并坯机的聚四氟乙烯彩膜坯料生产方法，其特征是：依次包括以下步骤：将原料制成500～600目的物料，向物料中加入颜料并初步混合，将各个批次的物料经过并坯机再混合，然后对物料进行压制。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用了以上技术方案后，通过将多个批次的物料一起倒入本并坯机内，可实现了对各个批次物料的再混合，从而使各个批次物料之间的色差均匀化，提高了物料颜色的统一性；实现不同批次混合料的合并，避免了不同批次物料之间的差异，进而满足了大型聚四氟乙烯彩膜制件的生产要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体分解示意图。

图中：1、上料斗；2、上横板；3、混合上腔；4、混合下腔；5、出料口；6、钉齿柱形搅拌桨；6-1、套筒部；6-2、搅拌杆；7、固定吊装环；8、固定拉杆；9、驱动轴；10、驱动密封轴承；11、支架；12、电机；13、电控箱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图2，

一种聚四氟乙烯彩膜坯料并坯机，包括支架11，支架具有圆盘部和若干条位于圆盘部边缘的支腿，圆盘部的下表面中心设有电机12，圆盘部的中心设有通孔，电机通过联轴器与穿过通孔的驱动轴9连接，驱动轴通过驱动密封轴承10安装在圆盘部的中心处，驱动轴的上部以周向固定的方式安装有搅拌桨，搅拌桨为钉齿柱形搅拌桨6，搅拌桨包括一套筒部6-1和若干垂直于套筒部的水平的搅拌杆6-2，搅拌杆的根部以沿螺旋线排列的方式安装在套筒部上。

圆盘部的上表面上还安装有混合下腔4，混合下腔为上下贯通的中空筒形，混合下腔的下部设有沿径向延伸的出料口5，出料口探出混合下腔4，混合下腔的上边缘设有凹槽，混合上腔3的下边缘卡入凹槽内。

圆盘部的上边面边缘处还设有若干竖直的固定拉杆8，固定拉杆的上端安装有上横板2，固定拉杆的顶端还设有固定吊装环7，上横板盖住混合上腔的上端，上横板的中部设有上料斗1，上料头由上部的倒锥形和下部的直筒形构成，直筒形伸入在混合上腔中。

在支架11的圆盘部的下方还设有电控箱13，电控箱控制电机的旋转和启动停止。

使用上述并坯机的聚四氟乙烯彩膜坯料生产方法，依次包括以下步骤：将原料制成500～600目的物料，向物料中加入颜料并初步混合，将各个批次的物料经过并坯机再混合，各个批次的物料在从上料斗进入到混合上腔和混合下腔的下落过程中，被搅拌桨上的搅拌杆进行搅动，使得不同批次的物料发生混合，混合过程中，可根据物料混合要求，通过电控箱面板上的转速旋钮调整电机速度进而调整搅拌速度；从出料口排出的物料即为混合均匀的物料，然后对混合后的物料进行压制。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。