[发明专利]一种三玻两腔真空玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及一种三玻两腔真空玻璃的制造方法。

背景技术

在现代的建筑物及车船中，门窗玻璃是主要的散热源，以往在寒冷的地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层的玻璃组成，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬体支撑，隔层呈真空状，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热，隔音性能，真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。

对于某些特殊环境，对于隔音、隔热要求极高，传统的双层单腔真空玻璃在隔音及隔热效果上已经有些无法达到要求，因此市场上对采用三层玻璃制成具有2个真空腔的真空玻璃提出了需求，然而在实际生产时，采用传统的生产工艺在完成三层玻璃的布撑合片及封边工序后，进行开凿气嘴布置抽气管准备抽真空时，由相邻两个真空腔之间的隔片玻璃薄且脆，极易受到破坏，使得两个真空腔连通成为一体，而无法成功制成多层多腔的真空玻璃，因此迫切需要一种新的工艺，能够制成多层多腔的真空玻璃，以满足市场的需求。

发明内容

本发明提供一种三玻两腔真空玻璃的制造方法，抽真空时无需开凿气嘴，能够制成具有两个真空腔的真空玻璃，以提高真空玻璃的隔音隔热效果。

为了达到以上技术效果，本发明的技术方案如下：

一种三玻两腔真空玻璃的制造方法，包括以下步骤：

（1）选用两片经过处理的真空玻璃基材平板玻璃，分别于其上按照3cm-10cm的间距布置支撑物；

（2）将经步骤（1）处理的两片真空玻璃基材平板玻璃加热，使其上的支撑物固定；

（3）将经步骤（2）处理的两片真空玻璃基材平板玻璃的边缘，分别涂覆封边材料，所述封边材料涂覆宽度为0.1-0.5cm，每隔3-10cm处隔开0-0.4cm的间隙；

（4）将经步骤（3）处理后的两片真空玻璃基材平板玻璃，逐渐提高温度，使封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔固态状；

（5）取另一片真空玻璃基材平板覆于经步骤（4）处理的真空玻璃基材平板玻璃中的一片之上，另一片经步骤（4）处理的真空玻璃基材平板玻璃再覆于其上，完成合片操作，并将其置于负压釜中，并开始降低负压釜内的气压；

（6）当负压釜内的气压降至10^-2～10^-3Pa时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的孔隙及预留间隙；

（7）增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到三玻两腔真空玻璃产品。

步骤（1）所述的支撑物为直径02-0.5mm的钨钢珠或通过丝网印刷于真空玻璃上的陶瓷粉形成的支撑点。

步骤（3）所述的封边材料为加入3种以上不同气化点的溶剂制成的膏状玻璃粉混合物，且熔点在280℃～600℃。

优选的，步骤（3）所述的封边材料，其原料配比按物质量包括：

氧化锡（SnO）   50～60mol%;

氧化镁（MgO）   10～20mol%;

五氧化二磷（P₂O₅）      20～30mol%;

氧化物添加剂   0～10mol%。

本发明与现有技术相比有如下有益效果：