[发明专利]一种钢管表面锌层退镀及回收锌的方法

说明书

技术领域

 本技术涉及金属表面处理及热处理业技术领域，特别是一种钢管表面锌层退镀及回收锌的方法。

背景技术

热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和锌-铁合金镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。然而，在生产热镀锌钢管的过程中，由于工艺条件控制不严格等原因，钢管上所镀的锌层不符合质量要求，产生了次品。为了节约成本需将次品表面锌层退镀，将工件重新镀膜。现有的技术是将次品进行酸洗，去除表面锌层的同时会损害钢管主体，同时酸再利用难度大，造成很大浪费。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种钢管表面锌层退镀及回收锌的方法，该方法操作简便，将钢管表面锌层退掉的同时不损害钢管主体，使钢管再次利用，节约生产成本；退锌液中的锌可回收，回收出来的锌粉的质量达到国家锌粉一级标准，提高锌粉的利用效率，同时退锌液能重复利用，不会对环境产生影响。

本发明的技术方案：

一种钢管表面锌层退镀的方法，步骤如下：

将要处理的锌层退镀钢管放入退锌液中，在温度为60-90℃条件下反应3-6小时；反应结束后取出处理后的钢管，用冷水冲洗干净即可；所述退锌液为氢氧化钾和碘化钾的混合水溶液，退锌液中氢氧化钾的浓度为160-240 g/L，碘化钾的浓度为3-10 g/L。

一种所述钢管表面锌层退镀后回收锌的方法，步骤如下：

将锌层退镀后的退锌液置于电解槽中，以不锈钢板为阳极，以钛合金板TC4为阴极，在电流密度为500-1000 A/m²条件下进行电解反应2-4小时，然后收集、清洗、烘干阴极表面锌粉，退锌液进入退锌环节重新利用；所述回收锌的退锌液中锌浓度为30-40 g/L。

本发明的优点是：该方法操作简便，将钢管表面锌层退掉的同时不损害钢管主体，使钢管再次利用，节约生产成本。退锌液中的锌可回收，回收出来的锌粉的质量达到国家锌粉一级标准，提高锌粉的利用效率，同时退锌液能重复利用，不会对环境产生影响。

具体实施方式

实施例1：

一种钢管表面锌层退镀的方法，步骤如下：

将要处理的锌层退镀钢管放入退锌液中，在温度为70℃条件下反应4小时；反应结束后取出处理后的钢管，用冷水冲洗干净即可；所述退锌液为氢氧化钾和碘化钾的混合水溶液，退锌液中氢氧化钾的浓度为240 g/L，碘化钾的浓度为3 g/L。

所述钢管表面锌层退镀后回收锌的方法，步骤如下：

将锌层退镀后浓度为40 g/L的退锌液置于电解槽中，以不锈钢板为阳极，以钛合金板TC4为阴极，在电流密度为500 A/m²条件下进行电解反应4小时，然后收集、清洗、烘干阴极表面锌粉，退锌液进入退锌环节重新利用。

实施例2：

一种钢管表面锌层退镀的方法，步骤如下：

将要处理的锌层退镀钢管放入退锌液中，在温度为80℃条件下反应3小时；反应结束后取出处理后的钢管，用冷水冲洗干净即可；所述退锌液为氢氧化钾和碘化钾的混合水溶液，退锌液中氢氧化钾的浓度为200 g/L，碘化钾的浓度为6 g/L。

所述钢管表面锌层退镀后回收锌的方法，步骤如下：

将锌层退镀后浓度为35 g/L的退锌液置于电解槽中，以不锈钢板为阳极，以钛合金板TC4为阴极，在电流密度为500 A/m²条件下进行电解反应3小时，然后收集、清洗、烘干阴极表面锌粉，退锌液进入退锌环节重新利用。

实施例3：

将要处理的锌层退镀钢管放入退锌液中，在温度为90℃条件下反应3小时；反应结束后取出处理后的钢管，用冷水冲洗干净即可；所述退锌液为氢氧化钾和碘化钾的混合水溶液，退锌液中氢氧化钾的浓度为160 g/L，碘化钾的浓度为9 g/L。

所述钢管表面锌层退镀后回收锌的方法，步骤如下：

将锌层退镀后浓度为30 g/L的退锌液置于电解槽中，以不锈钢板为阳极，以钛合金板TC4为阴极，在电流密度为1000 A/m²条件下进行电解反应2小时，然后收集、清洗、烘干阴极表面锌粉，退锌液进入退锌环节重新利用。