[发明专利]一种基于丝网印刷的真空玻璃布撑技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于丝网印刷的真空玻璃布撑技术。

背景技术

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0．1-0．2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

在真空玻璃的制造过程中，支撑物的布放是制造的难点之一。主要原因就是支撑物微小，且需要大面积整齐布放，布放效率和布放精度要求高，同时在后工序中平板玻璃基体难免有振动以及气流影响，微小的振动就容易引起支撑移位。目前缺少一种高效的布撑机组，在布置支撑物工序时，多采用点印技术，将支撑物利用玻璃粉混合粘结剂将支撑物点印至平板玻璃基材上。此法支撑物布放效率低，且无法保障布放的精度，极大的影响了真空玻璃生产的效率和质量。

发明内容

本发明根据上述不足，提供一种基于丝网印刷的真空玻璃布撑技术。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种基于丝网印刷的真空玻璃布撑技术，其特征在于：包括以下步骤：

（1）                  通过丝网印刷技术将陶瓷粉涂料印刷于真空玻璃基材玻璃上的指定位置上；

（2）                  利用加热装置加热使陶瓷粉涂料凝固；

（3）                  利用冷却装置冷却后，更换加厚的丝网印版于之前同一位置上将涂印陶瓷粉涂料；

（4）                  重复步骤（2）及步骤（3）的操作3-8次；

（5）                  取下丝网印版，取另一块真空玻璃板基材玻璃覆合于经过步骤（4）处理的真空玻璃板基材平板玻璃之上，加热烘干后完成布撑操作。

优选的，步骤（1）所述丝网印刷技术采用的丝网印版为均匀设有孔径为0.2-0.5mm的孔隙的金属印版，所述孔隙的间距为5-8cm。

优选的，步骤（1）-（4）所述丝网印版的厚度为0.1-0.8mm之间，并且逐渐加厚。

优选的，步骤（2）所述的加热装置为烘干机。

优选的，步骤（3）所述的冷却装置为风冷机。

进一步的，所述步骤（3）在更换丝网印版时，采用CCD视觉对位系统进行准确对位保证印刷点的精准。

本发明的有益效果为：本发明提供一种基于丝网印刷的真空玻璃布撑技术，利用丝网印刷技术将陶瓷粉经多次涂印在真空玻璃基材玻璃上形成凸点，加热烘干后形成支撑点，由于丝网印刷本身具有便捷高效的优势，本发明能够以极高的效率完成布撑工序。通过本发明技术将陶瓷粉印刷于真空玻璃基材玻璃上，布置的支撑点位置准确、布放整齐，且形成的支撑点规格均匀，因而具有比其他真空玻璃布撑技术更高的实用价值。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明的技术方案，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明的技术方案，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种基于丝网印刷的真空玻璃布撑技术，包括以下步骤：

步骤一，通过丝网印刷技术将陶瓷粉涂料印刷于真空玻璃基材玻璃上的指定位置上；

步骤二，利用加热装置加热使陶瓷粉涂料凝固；

步骤三，利用冷却装置冷却后，更换加厚的丝网印版于之前同一位置上将涂印陶瓷粉涂料；

步骤四，重复步骤（2）及步骤（3）的操作3-8次；

步骤五，取下丝网印版，取另一块真空玻璃板基材玻璃覆合于经过步骤（4）处理的真空玻璃板基材平板玻璃之上，加热烘干后完成布撑操作。

优选的，步骤一所述丝网印刷技术采用的丝网印版为均匀设有孔径为0.2-0.5mm的孔隙的金属印版，所述孔隙的间距为5-8cm。

步骤一至四所述丝网印版的厚度为0.1-0.8mm之间，并且逐渐加厚。

步骤二所述的加热装置为烘干机。

步骤三所述的冷却装置为风冷机。

所述步骤三在更换丝网印版时，采用CCD视觉对位系统进行准确对位保证印刷点的精准。