[发明专利]密炼机转子密封装置中动、静环的研磨方法及研磨辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种密炼机转子密封装置中动、静环加工方法及设备，具体地说是一种密炼机转子密封装置中动、静环的研磨方法及研磨辅助装置。

背景技术

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机工作时，两转子相对回转，挤压和剪切来自加料压料装置的物料（颗粒状），使物料的温度上升，粘度降低，增加了物料在配合剂表面的湿润性，使物料与配合剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在物料中混合均匀。所述的密封装置包括动环及静环。动环套设于转轴的端部，可在转子的带动下相对静环转动。静环套设于密封动环上，其一端与转子的端面固定连接。

密炼机工作过程中，密炼机转子密封装置中动、静环的加工、装配质量直接影响着密炼机的实际使用效果。动、静环加工质量不好，装配过程中就会导致一系列问题：如果动、静环合金结合面之间间隙过大，则会造成在炼胶过程中的产生胶料，碳粉等的泄露，不仅造成原料浪费，也进一步造成机器泄压，从而降低了加工效率。另外，进入转轴、密封动环以及密封静环之间的物料，对转轴和密封动环的磨损较大，降低了密炼机的使用寿命；如果间隙过小，又会出现动、静环在炼胶过程中会发生研死现象，严重影响动、静环的使用寿命并耽误生产。而密炼机转子密封装置的动环由于其独特的设计结构，其侧面呈“L”型，平面磨床无法磨合金面，外圆磨床靠磨无法清根，使动、静环合金面很难在磨床上加工出完全符合图纸设计要求的粗糙度，目前也没有专门研磨动、静环合金面的设备，因此常常发生上述问题，给企业造成很大的损失，也影响了企业的声誉和订单。

碳化硅、碳化硼类研磨膏主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速方便研磨动、静环合金结合面的密炼机转子密封装置中动、静环的研磨方法及研磨辅助装置。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种密炼机转子密封装置中动、静环的研磨方法，它包括以下步骤：

⑴装夹：将动环固定在车床卡盘上，静环通过研磨辅助装置安装在车床刀架上；所述的静环包括设有内孔的本体，本体的侧面呈阶梯形，在阶梯形结构的下端部上表面均匀设有螺孔，下端部与内孔之间设有开设在本体上的注油孔，所述的研磨辅助装置包括静环固定座，静环固定座一面设有凸台，凸台的外径尺寸与静环的内孔尺寸相配合，静环固定座另一面中心设有固定方杆，静环固定座圆周方向上设有与静环螺孔对应的阶梯孔，阶梯孔内设有两端伸出阶梯孔外的连接轴，连接轴两端均设有螺母，两螺母之间的连接轴上设有安装在阶梯孔内的弹簧；

⑵研磨准备：固定方杆通过车床刀架锁紧，通过在固定方杆与车床刀架的夹持面添加垫板调节其上下位置；移动车床刀架，通过刀架调整静环固定座与动环中心位置，使动环和静环合金结合面完全贴合；通过静环的注油孔注入2g～5 g研磨膏，研磨膏通过注油孔进入动环与静环的合金结合面上；

⑶粗加工：启动车床，通过车床卡盘带动动环旋转，转速为1500 r/min ～2000r/min，进给量为0.01-0.03mm/r, 即静环沿进给运动的方向上相对于动环的移动量为0.01-0.03mm/r,通过研磨辅助装置自动调节动、静环合金结合面的受力力度，防止静环在加工过程中发生相对位置运动而影响研磨精度和安全；使研磨膏中的细小颗粒在动环、静环合金结合面上磨削去除高点，加工完成后车床停止；

⑷精加工：经步骤⑶粗加工后，通过静环的注油孔注入2g～5 g研磨膏，移动车床刀架，使动环和静环合金结合面完全贴合；启动车床，转速为2000 r/min ～2500r/min，进给量为0.005-0.02mm/r，即静环沿进给运动的方向上相对于动环的移动量为0.005-0.02mm/r；

⑸研磨完成：经步骤⑷精加工后车床停止，通过粗糙度检测仪检测动环、静环合金结合面的表面粗糙度，表面粗糙度符合所需要求后卸下动环、静环，研磨完成。

本发明所述步骤⑸所要求的表面粗糙度为Ra0.4～Ra0.8。

本发明所述的研磨膏为碳化硅研磨膏或碳化硼研磨膏或金刚石研磨膏。

本发明所述的静环、动环均由碳/碳复合材料制成。