[发明专利]一种封头的加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种封头的加工工艺，属于封头制造技术领域。 

背景技术：

封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头（除球冠型封头），其中部为向外凸出的凸出部分，该凸出部分的开口端上设置有一圈直边（即直边部分），且该凸出部分与直边部分之间为转角过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。

在化工生产设备中封头是其中主要受压元件之一，在封头的制作过程中，最常见的是加工过程中在焊缝、板面特别是封头的直边段部分容易出现裂纹，降低封头合格率。

发明内容：

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种封头的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种封头的加工工艺，包括以下几个步骤：

（1）准备模具：根据需要加工的封头的尺寸准备上模具和下模具，所述的上下模具表面光滑、无杂质；

（2）切片：将碳钢板剪裁成加工封头所需的尺寸，得到封头毛坯；

（3）冲压：将封头毛坯涂抹上润滑剂，放置在上下模具之间，采用水压机进行压凸，压凸后在320-350℃保持120-150min，然后升温至600-650℃条件下保温60-80min，之后自然冷却；

（4）矫形：将冲压完成后的封头垫以平板进行锤击矫形，最终得到成品封头。

所述的一种封头的加工工艺，所述润滑剂为重量比2:1的石墨粉和机油的混合物。

所述的一种封头的加工工艺，所述碳钢板中含锰量为2-2.2%，含硫量小于0.03%，含铁量小于0.03%。

根据所述的一种封头的加工工艺得到的封头。

本发明的有益效果如下：

本发明的封头加工工艺过程简单，成本较低，可根据不同尺寸的封头准备不同的模具，采用碳钢板为原材料，通过水压机冲压，得到的封头厚度均匀，硬度大、表面光滑，裂纹率低，良品率高。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

本实施例中，一种封头的加工工艺，包括以下几个步骤：

（1）准备模具：根据需要加工的封头的尺寸准备上模具和下模具，所述的上下模具表面光滑、无杂质；

（2）切片：将碳钢板剪裁成加工封头所需的尺寸，得到封头毛坯；

（3）冲压：将封头毛坯涂抹上润滑剂，放置在上下模具之间，采用水压机进行压凸，压凸后在350℃保持150min，然后升温至650℃条件下保温80min，之后自然冷却；

（4）矫形：将冲压完成后的封头垫以平板进行锤击矫形，最终得到成品封头。

所述润滑剂为重量比2:1的石墨粉和机油的混合物。

所述碳钢板中含锰量为2.2%，含硫量小于0.03%，含铁量小于0.03%。

实施例2：

本实施中，一种封头的加工工艺，包括以下几个步骤：

（1）准备模具：根据需要加工的封头的尺寸准备上模具和下模具，所述的上下模具表面光滑、无杂质；

（2）切片：将碳钢板剪裁成加工封头所需的尺寸，得到封头毛坯；

（3）冲压：将封头毛坯涂抹上润滑剂，放置在上下模具之间，采用水压机进行压凸，压凸后在320℃保持120min，然后升温至600℃条件下保温60min，之后自然冷却；

（4）矫形：将冲压完成后的封头垫以平板进行锤击矫形，最终得到成品封头。

所述润滑剂为重量比2:1的石墨粉和机油的混合物。

所述碳钢板中含锰量为2.2%，含硫量小于0.03%，含铁量小于0.03%。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               。