[发明专利]一种用于机床供气系统清洗的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机床加工领域，具体地，涉及一种用于机床供气系统清洗的方法。

背景技术

    在机床加工行业，供气系统为一种常见的辅助装置，供气完成后，供气系统内往往会残留一些杂质，杂质的残留会影响下一次的供气的精度，所以加工完成后需要对供气系统进行清洗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于机床供气系统清洗的方法，以解决现有供气系统的清洗问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于机床供气系统清洗的方法，包括以下步骤，传动装置的组装，传动装置包括齿轮、转轴、转轴Ⅰ，首先，将转轴通过连接轴固定在齿轮上，使得转轴能够绕转连接轴旋转，其次，转轴侧面还设置有固定块，将转轴Ⅰ通过连接轴Ⅳ固定在固定块上，使得转轴Ⅰ能够绕连接轴Ⅳ旋转，固定块上还设置有卡板，卡板通过连接轴Ⅱ固定在固定块上，使得卡板能够绕连接轴Ⅱ旋转，压缩装置的组装，压缩装置包括活塞杆、活塞、气筒，首先，将活塞与活塞杆的一端连接，其次，将活塞设置在气筒内，保证活塞能够在气筒内上下移动，然后将活塞杆的另一端通过连接轴Ⅲ固定在转轴Ⅰ上，使得转轴Ⅰ能够绕连接轴Ⅲ旋转，再在气筒底端中心位置还开设一通孔，导气管一端固定在通孔内，导气管与通孔配合的一端设置有减压阀，导气管另一端与供气系统的进气口连接，如此，构成一个完整的气洗装置，气洗装置工作时，电机使得齿轮顺时针旋转，转轴Ⅰ绕连接轴Ⅳ也做顺时针旋转，开始挤压活塞杆，活塞杆给活塞施加一个向下的作用力，使得活塞沿着气筒内壁向下移动，当活塞移动到气筒的的最底端时，卡板离开齿轮，齿轮逆时针旋转，转轴Ⅰ绕连接轴Ⅳ也做逆时针旋转，给活塞杆施加一个拉力，活塞杆将活塞向上提起，活塞如此往复运动，实现对供气系统进行气洗；减压阀能够控制进入供气系统内的气流速度，可根据不同需要换用不同的流速的气流对供气系统进行清洗，以解决现有供气系统的清洗问题。

进一步地，齿轮与转轴Ⅰ配合的位置还设置有垫板。在齿轮与转轴Ⅰ之间设置一个垫板，减少了齿轮与转轴Ⅰ之间的直接接触，使得它们之间的摩擦减小，有效的保护了齿轮与转轴Ⅰ，提高了整个装置的使用寿命。

进一步地，活塞、气筒均为圆柱体结构。圆柱体结构的内壁为圆周面形状，相对其它结构有较小的阻力，使得活塞往复运动更容易，提高了活塞往复运动的频率。

综上，本发明的有益效果是：

通过气洗装置对供气系统进行清洗，解决了现有供气系统的清洗问题。

附图说明

图1是气洗装置的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—连接轴Ⅰ；2—转轴；3—连接轴Ⅱ；4—卡板；5—齿轮；6—垫板；7—连接轴Ⅲ；8—转轴Ⅰ；9—活塞杆；10—气筒；11—活塞；12—导气管；13—连接轴Ⅳ；14—连接轴；15—减压阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：如图1所示，一种用于机床供气系统清洗的方法，包括以下步骤，传动装置的组装，传动装置包括齿轮6、转轴2、转轴Ⅰ8，首先，将转轴2通过连接轴14固定在齿轮6上，使得转轴2能够绕转连接轴14旋转，其次，转轴2侧面还设置有固定块，将转轴Ⅰ8通过连接轴Ⅳ13固定在固定块上，使得转轴Ⅰ8能够绕连接轴Ⅳ13旋转，固定块上还设置有卡板4，卡板4通过连接轴Ⅱ固定在固定块上，使得卡板4能够绕连接轴Ⅱ旋转，压缩装置的组装，压缩装置包括活塞杆9、活塞11、气筒10，首先，将活塞11与活塞杆9的一端连接，其次，将活塞11设置在气筒10内，保证活塞11能够在气筒10内上下移动，然后将活塞杆9的另一端通过连接轴Ⅲ7固定在转轴Ⅰ8上，使得转轴Ⅰ8能够绕连接轴Ⅲ7旋转，再在气筒10底端中心位置还开设一通孔，将导气管12一端固定在通孔内，导气管12与通孔配合的一端设置有减压阀15，减压阀15能控制进入供气系统气流的速度，如此，边构成一个完整的加气装置，装置工作时，电机使得齿轮6顺时针旋转，转轴Ⅰ8绕连接轴Ⅳ13也做顺时针旋转，开始挤压活塞杆9，活塞杆9给活塞11施加一个向下的作用力，使得活塞11沿着气筒10内壁向下移动，活塞11、气筒10均为圆柱体结构，当活塞11移动到气筒10的最底端时，卡板4离开齿轮6，齿轮6逆时针旋转，转轴Ⅰ8绕连接轴Ⅳ13也做逆时针旋转，给活塞杆9施加一个拉力，活塞杆9将活塞11向上提起，活塞11如此往复运动，如此实现对供气系统进行气洗，齿轮5与转轴Ⅰ8配合的位置还设置有垫板6，垫板6减少了齿轮与转轴Ⅰ之间的摩擦力，能提高整个装置的使用寿命。

如上所述，可较好的实现本发明。