[发明专利]一种镍基合金纤维毡的制备方法

权利要求书

1.一种镍基合金纤维毡的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：

步骤1，制备合金短纤维；

步骤2，利用步骤1中的合金短纤维铺制成纤维网；

步骤3，利用步骤2中制成的纤维网制得多层纤维网坯；

步骤4，对步骤3制得的多层纤维网坯进行预处理；

步骤5，将步骤4预处理后的多层纤维网坯烧结，制得烧结后的坯料，

步骤6，将步骤5得到的培料进行后处理，即得到镍基合金纤维毡。

2.根据权利要求1所述的镍基合金纤维毡的制备方法，其特征在于，所述的步骤1具体为：将采取拉拔法制备的合金长纤维通过切丝设备进行剪切，纤维丝直径为Φ8μm～Φ22μm，剪切后得到的短纤维长度为30mm～60mm。

3.根据权利要求2所述的镍基合金纤维毡的制备方法，其特征在于，所述的步骤2具体为：将步骤1中制备的短纤维通过气流成网法铺制成纤维网，纤维网的单位面积重量控制在1000g/m²～1500g/m²。

4.根据权利要求3所述的镍基合金纤维毡的制备方法，其特征在于，所述的步骤3具体为：将多层纤维网在灯检台上进行叠加，使制备的纤维毡均匀性保持一致，并且将纤维毡按照尺寸裁剪，制得符合要求的多层纤维网坯。

5.根据权利要求4所述的镍基合金纤维毡的制备方法，其特征在于，所述的步骤4具体为：将步骤3中制备的多层纤维网坯使用辊压机进行平整，平整厚度控制在1.0mm～2.0mm，然后将多层纤维网坯放在烘干炉内，烘干温度为150℃～180℃，进行烘干处理。

6.根据权利要求5所述的镍基合金纤维毡的制备方法，其特征在于，所述的步骤5具体为，将步骤4处理的多层纤维网坯固定于夹具之内，纤维网坯之间以及纤维网坯与夹具之间均用隔离层分开，将带有夹具的纤维网坯放在真空热压炉内进行烧结，在整个烧结过程中加压，压强为0.2MPa～0.8MPa，烧结温度控制在1050～1250℃，保温时间控制在2～6小时，升温速率控制在5～10℃/min，真空度控制在5×10^-3Pa～1.0×10^-2Pa，烧结完成后，使用高纯氮气在温度为700～900℃时进行快速冷却后将纤维网坯料从夹具中取出，得到烧结后的坯料。

7.根据权利要求6所述的镍基合金纤维毡的制备方法，其特征在于，所述的夹具的结构为：包括工作台面(2)和压头(4)，所述的两个水平设置的工作台面(1)之间设置有压头(4)，所述的压头(4)与工作台面之间固定连接，所述的两个工作台面之间通过设置在四个角上的锁紧螺栓(3)进行连接，所述的锁紧螺栓(3)与锁紧螺母(1)相配合。

8.根据权利要求7所述的镍基合金纤维毡的制备方法，其特征在于，所述的步骤6具体为，将步骤5得到的坯料进行滚压平整，使其最终厚度为0.5～0.7mm，然后进行裁边，即得到镍基合金纤维毡。