[发明专利]带液压源的强夯自动脱挂锤装置

说明书

技术领域

本发明属于强夯施工设备技术领域，涉及利用油缸、液压控制阀、钢球及具有上大下小圆锥型导向装置及钢球内、外锁环，利用钢球内收或外涨来实现强夯施工中夯锤自动脱、挂钩的带液压源的强夯自动脱挂锤装置。

背景技术

目前强夯施工过程中挂、脱钩装置广泛使用人工挂钩、机械式自动脱钩器方式。这种脱钩方式，强夯附助作业时间增加，影响施工效率；另外，强制性脱钩易使吊钩与锤鼻接触面、吊钩与启闭机构间出现磨损严重，有时出现粘滞导致吊钩与锤鼻不分离，使脱钩器寿命和安全性出现双重压力。同时由于脱钩时产生的冲击和钢丝绳牵拉对脱钩装置本身和强夯机的臂架系统等会产生很大影响，脱钩器与臂架碰撞大大降低臂架的使用寿命降低和臂架的使用安全。人工挂钩操作即影响作业效率低，也对挂钩人员的安全增加隐患。

基于上述原因，国内进行了不少自动挂、脱钩方面的研究。也产生和申请了以下专利和专利申请，如：公告号CN2104243U；CN202273221U；CN102493426A；CN102587347A、CN202787213U和CN102839649A等。这些已授理专利或已申请公开专利，有的确有一定的创新思想，但由于技术所限目前为止的实际工程应用中没有较长时间实用的工程记录，或停留在试验上不能根本改变目前强夯脱钩器自动脱钩，人工挂钩的使用现状。

从目前公开的专利文献看，大多类型的专利提供的技术都不能有效地实现其专利申请所能达到的实验效果，尤其在夯锤重量达到40吨以上时，不能实现全方位自动脱(挂)钩。另外，从我们角度看，最根本的问题，专利文献所公开的这些脱钩状态仍然都为静态脱钩，这将使钩(钢球)、蘑菇头接触表面磨损厉害不可避免。

发明内容

本发明的目的是提供一种带液压源的强夯自动脱挂锤装置，它简便易操作、提高作业效率、且成本适宜的可以面对各种复杂的工程环境从而实现夯锤自动挂锤和动态脱钩。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明专利的技术解决方案是：利用位于液压缸、夯锤上的导向漏斗实现脱挂锤体对夯锤挂锤点精确的定位；利用液压油缸缸筒和活塞、活塞杆的相对运动，在钢球内锁环的作用下推动钢球的外展与锁定，达到自动挂锤。当夯锤被锁定提升到需要高度时，开启二通插装式逻辑阀上的二位四通电磁换向阀，在夯锤重力作用下使油缸缸筒内的液压油从一定压力下瞬间释放到零，液压油缸缸筒快速下落，使安装液压油缸缸筒下方的钢球快速回缩，与安装在夯锤上的导向漏斗迅速分离，从而实现夯锤与脱挂锤体的动态分离。

一种带液压源的强夯自动脱挂锤装置，它包括有脱挂锤体、夯锤，其特征在于：所述的脱挂锤体包括有上粗下细的活塞杆，该活塞杆向下穿过活塞与活塞下部控制钢球外伸的钢球内锁环连接；在活塞的外端套有油缸缸筒，在油缸缸筒外连接有导向环，在油缸缸筒下端连接有钢球保持架，在该钢球保持架的侧壁圆周设有若干个钢球孔，在钢球孔内设有钢球，该钢球设置在钢球内锁环外侧；所述的夯锤上端连接有导向漏斗，该导向漏斗下端中部设置有钢球外锁环，在导向漏斗的外圆周与夯锤之间连接有若干个纵筋板；所述的缸筒由液压系统控制上下运动。

所述的钢球内锁环在环体的外侧面设有向下的锥环凹面，逐渐内收，使钢球在锥环区域能往径向移动。

所述的钢球外锁环在环体的内侧面设有向下的圆环凹面，所述的导向漏斗下段为圆筒形，在圆筒内安装有钢球外锁环。

所述的液压系统包括二位二通电磁换向阀、二位四通电磁换向阀、二通插装式逻辑阀，二位二通电磁换向阀的输出A端与第一单向阀的输入端连接，该第一单向阀的输出端分别与工作油缸的输出/输入端、二通插装式逻辑阀输入A端、二位四通电磁换向阀输入P端连接，二通插装式逻辑阀的控制端C与二位四通电磁换向阀的输出A端连接，二通插装式逻辑阀的输出端B与第二单向阀的输入端连接，该第二单向阀的输出端与油箱连接，二位四通电磁换向阀的输出T端与油箱连接。

本发明的有益效果是：它简便易操作、提高作业效率、且成本适宜的可以面对各种复杂的工程环境从而实现夯锤自动挂锤和动态脱钩。

附图说明

图1是本发明的脱挂锤体结构示意图。

图2是本发明的钢球内锁环剖视放大局部结构示意图。

图3是本发明的导向漏斗、夯锤之间连接有纵筋板的结构示意图。

图4是本发明的钢球外锁环剖视放大局部结构示意图。

图5是本发明的强夯自动挂锤状态液压原理图。

图6是本发明的强夯夯锤提升过程液压原理图。