[发明专利]汽车门板制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，具体是一种汽车门板制造工艺。

背景技术

 目前，汽车已经成为一种重要的代步交通工具，而随着汽车工业的快速发展和拥有汽车的人数越来越多，人们对汽车内饰的质量和环保要求越来越高，汽车制造厂家也从制造工艺上进行了较多的改进，但依然有不足之处，如汽车门板制造时采用人工手持焊枪焊接，焊接质量参差不齐，难以保证，另一方面为了减少外部噪音的影响，在制造过程中通常加有吸音棉，而吸音棉采用胶粘剂粘贴，不仅制造工时长，胶粘剂挥发对人体和空气有所危害，环保性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种焊接质量好，对人体和空气危害少，环保性好的汽车门板制造工艺。

本发明所采用的技术方案是：提供一种汽车门板制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）门板骨架注塑成型；2）扶手包覆；3）门板骨架、嵌板焊接以及吸音棉焊接；4）门板总成装配；所述的步骤3）采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机。

所述自动焊机的热铆焊各参数设定为：前左门温度210⁰C~290⁰C，前右门温度200⁰C~260⁰C ，后左门温度180⁰C~290⁰C，后右门温度215⁰C~290⁰C，各门压板吹气时间2~4s，加热时间2~3s；超声波焊各参数设定为：前左门焊头气压0.1~0.24bar，焊接时间1.0~2.5s，保压时间6~12s，吹气时间10~20s；前右门焊头气压0.06~0.24bar，焊接时间1.2~2.5s，保压时间6~12s，吹气时间10~20s；后左门焊头气压0.08~0.22bar，焊接时间1.0~3s，保压时间6~12s，吹气时间10~20s；后右门焊头气压0.08~0.24bar，焊接时间1.0~2.5s，保压时间6~12s，吹气时间10~20s。

本发明汽车门板制造工艺采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机，将门板骨架、嵌板的焊接以及吸音棉的焊接整合在一个工序中完成，不仅制造工时缩短，工作效率有所提高，而且焊接质量好，由于避免采用了胶粘剂粘贴吸音棉的工序，没有了胶粘剂的挥发，减少了对人体和空气的伤害，环保性好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

本发明汽车门板制造工艺，包括以下步骤：

1）门板骨架注塑成型；2）扶手包覆；3）门板骨架、嵌板焊接以及吸音棉焊接；4）门板总成装配；步骤3）采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机，该焊机在焊接区域设有多个热铆焊接焊头和超声波焊接焊头，热铆焊头焊接门板骨架和嵌板，超声波焊头将吸音棉焊接到骨架和嵌板上。

实施例1：本发明在具体实施时，自动焊机的热铆焊各参数设定为：前左门温度:250⁰C，前右门温度220⁰C ，后左门温度200⁰C，后右门温度250⁰C，各门压板吹气时间3s，加热时间2s，超声波焊各参数设定为：前左门焊头气压0.2bar，焊接时间2s，保压时间8s，吹气时间15s；前右门焊头气压0.20bar，焊接时间2.0s，保压时间8s，吹气时间15s；后左门焊头气压0.20bar，焊接时间2s，保压时间10s，吹气时间15s；后右门焊头气压0.20bar，焊接时间2.0s，保压时间10s，吹气时间15s。

实施例2：自动焊机的热铆焊各参数设定为：前左门温度210⁰CC，前右门温度200⁰C ，后左门温度180⁰C，后右门温度215⁰C，各门压板吹气时间2s，加热时间3s，超声波焊各参数设定为：前左门焊头气压0.1bar，焊接时间1.0s，保压时间6s，吹气时间10s；前右门焊头气压0.06bar，焊接时间1.2s，保压时间6s，吹气时间10s；后左门焊头气压0.08bar，焊接时间1.0s，保压时间6s，吹气时间10s；后右门焊头气压0.08bar，焊接时间1.0s，保压时间6s，吹气时间10s。

实施例3：自动焊机的热铆焊各参数设定为：前左门温度290⁰C，前右门温度260⁰C ，后左门温度290⁰C，后右门温度290⁰C，各门压板吹气时间4s，加热时间3s，超声波焊各参数设定为：前左门焊头气压0.24bar，焊接时间2.5s，保压时间12s，吹气时间20s；前右门焊头气压0.24bar，焊接时间2.5s，保压时间12s，吹气时间20s；后左门焊头气压0.22bar，焊接时间3s，保压时间12s，吹气时间20s；后右门焊头气压0.24bar，焊接时间2.5s，保压时间12s，吹气时间20s。