[发明专利]一种可热态在线修补的加热炉喷补料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种可热态在线修补的加热炉喷补料。

背景技术

加热炉是钢坯热轧前的关键设备。加热炉在运行过程中，其炉墙、炉顶、立柱、横梁等部位长期遭受高温气流的冲刷和机械运行的震动冲击而不断熔损、剥落，出现凹坑或减薄，影响钢坯的质量或降低加热炉的使用寿命。出现熔损或剥落后，需要对受损部位进行抢修，即进行耐火材料的更换或修补。

现有技术公开了多种对加热炉耐火材料的修补方式，如浇注法、捣打修补法、干法喷补、火焰喷补法、投补法等，其中，浇注法、捣打修补法需要停炉操作，而且要求施工作业环境较为宽敞，适合于加热炉的大修或者中修；而半干法喷补、火焰喷补法和投补法由于具有无需停炉操作，不会降低生产效率等优点而广泛用于加热炉的日常修补和维护。

采用喷补法对加热炉进行修补时使用的耐火材料又称为喷补料，是由具有一定颗粒级配的耐火材料、化学结合剂和外加剂组成的不定形耐火材料。目前常见的加热炉用喷补料一般为在常温工作环境下施工的喷补料，该常温喷补料要求施工作业面温度在20℃～200℃之间，温度过高时，喷补料脱水凝结速度较快，难以与受补面有效结合，在施工过程中易出现塌落掉料或者在使用过程中易出现脱落、损坏等情况。另外，该常温喷补料需要缓慢烘烤，施工周期较长，会影响加热炉的使用效率。申请号201010179044.7的中国专利文献公开了一种高炉用热态陶瓷喷补料，包括65wt％～70wt％的莫来石，8wt％～15wt％的碳化硅、1％～10％的超微粉、5wt％～10wt％的结合剂和0.1wt％～5wt％的添加剂。该喷补料具有性能稳定、强度高、收缩率小、反弹率第、施工性能好等优点，用于修补高炉时能够显著节约修补时间，提高施工质量，但是其适用于高炉，用于加热炉时附着性能较差，与受补工作面的结合强度差。申请号为200910097752.3的中国专利文献公开了一种转炉用喷补料，包括40wt％～60wt％粒度0.1mm～5mm的镁橄榄石、10wt％～30wt％粒度为0.1mm～3mm的白云石、10wt％～20wt％粒度为0.01mm～0.088mm烧结中档镁砂、0.5wt％～5wt％的促烧促凝剂和1wt％～5wt％的结合剂。该喷补料适用于转炉，用于加热炉时其附着性能较差，与受补工作面的结合强度差。

发明内容

本有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种可热态在线修补的加热炉喷补料，本发明提供的加热炉用喷补料可实现对加热炉的热态在线修补，其与受补工作面的结合强度较好。

一种可热态在线修补的加热炉喷补料，原料组成(wt%)为：40wt％～80wt％的高铝矾土熟料；10wt％～25wt％的电熔镁砂；5wt％～10wt％的铝镁尖晶石；1wt％～3wt％的蓝晶石；5wt％～20wt％的结合剂；0.1wt％～0.5wt％的三聚磷酸钠；0.05wt％～0.2wt％的聚丙烯酸钠；0.5wt％～3.0wt％的铝粉。

所述高铝矾土熟料包括：

3mm～5mm的高铝矾土熟料10％～25％

1mm～3mm的高铝矾土熟料10％～25％

0.08mm～1mm的高铝矾土熟料25％～40％

＜0.08mm的高铝矾土熟料5％～15％。

所述高铝矾土熟料中，Al₂O₃的含量为80wt％以上。

所述电熔镁砂的粒度小于0.08mm。

所述电熔镁砂中，MgO的含量为85wt％以上。

所述铝镁尖晶石的粒度小于0.08mm。

所述结合剂包括：3％～10％的软质黏土；5％～15％的纯铝酸钙水泥；3％～7％的SiO₂超微细粉。

所述SiO₂超微细粉的粒度小于0.5μm。

还包括0.02wt％～0.08wt％的防爆纤维。

采用本发明提供的喷补料进行加热炉的修补时，采用喷补机、喷枪等喷补设备即可实现在线修补，速度快、效率高。实验表明，采用本发明提供的喷补料对加热炉顶部20cm厚的塌方进行修补后，喷补料附着性能较好，与受补工作面的结合强度较高，修补后使用寿命8个月后未出现冒火或者损毁剥落现象。

具体实施方式

实施例

按照表所示的配方将各原料混合，得到可热态在线修补的加热炉喷补料。

实施例提供的加热炉用喷补料配方

原料用量（kg）

粒度为3mm～5mm的高铝矾土熟料22