[发明专利]一种高效补料料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料及其加工工艺领域，尤其涉及一种高效补料料及其制备工艺。

背景技术

钢铁冶炼工艺要求其炉衬用不定型耐火材料既要耐侵蚀、抗冲刷，还必须具备短的烧结时间等特性。现有的补炉料耐侵蚀、抗冲刷性能差，烧结时间长，补炉时大大影响了冶炼时间，对提高炼钢产量极为不利，并且现有的补炉料大部分含有沥青，使用过程还会造成环境污染。

发明内容

为了解决现有补炉料烧结时间问题，本发明提供一种附着率高、耐侵蚀、抗冲刷，烧结时间极短的快补料及其制备工艺。

其实现的技术方案为：

一种高效补料料及其制备工艺，其组成按重量百分比为：Mg085～90、Si0₂0.5～3、Ca（OH）₂2～8、Al₂0₃0.5-1.0、Fe₂0₃0.5-5.0、残碳1～10。

其原料选择，按重量比：

残碳镁砂：选用电熔镁砂，加入量为80～90%，

电熔镁砂，成分指标为：Mg0≥90%，Si0₂≤1.3%，Ca（OH）₂≤1.2%，B.D.(g/cm³)≥3.50，单晶尺寸≥220um，C/S≥3，粒度20-100mm，

碳素材料，石墨成份指标为：固定碳90%—95%，其挥发分≤1.7%，水分<0.5%，筛分量≤18.0%；

加入量为1～3%。选用优质石墨。

添加剂：

a抗氧化剂：采用金属镁铝粉，单质Mg、Al(1：1)含量≥95%，其中活性Mg和A1≥90%，加入量为3-5%：

b改性剂：为煤焦油蒸馏后液体混合物，加入量为2-3%：

c固化剂：为六次甲基四胺，加入量为0.5-1.5%：

结合剂：金属改性甲阶酚醛树脂，加入量按百分比为5-10%;

其制备工艺为：

a原料加工：

首先将镁砂破碎筛分成3-5mm和0.5-1mm的粒度，两种粒度的镁砂配比为3：1，另有部分配比余量镁砂备作它用：

碳素材料选用优质石墨：

b在原料准备完成以后，对原料进一步加工处理，将配比余量镁砂与所有添加物在一起混合共磨：

c将以上经过加工的几部分原料：镁砂、结合剂、碳素材料混合后的料与剩余结合剂、共磨粉一起均匀混合，即制成了本发明的快补料。

本发明的有益效果：

1、烧结时间极短，平均低于10分钟，有利于提高钢产量、加快冶炼节奏、提高生产作业率；

2、附着率高，达99.5%以上：

3、耐侵蚀、抗冲刷，800℃以上迅速烧结形成碳骨架网状结构，耐用性是传统陶瓷结合耐材的2-3倍：

4、全部或部分代替了传统的耐火材料；

本发明的方法，工艺流程短，容易实现，成本低。

具体实施方式

以下实施例为本发明作进一步出阐述。

原料：

1、电熔镁砂：

选用DMS-97牌号的电熔镁砂，其理化性能附合，ZBD52001-90规定，加入量为83%。

2、碳素材料：石墨

选用牌号LG（-）100-96，其理化性能指标附合GB/T3518-95规定，加入量为2%。

3、添加剂

①抗氧化剂，金属镁铝粉，加入量为3%；

②改性剂，煤焦油蒸馏后液体混合物，加入量为2%;

③固化剂，六次甲基四胺，加入量为1%;

4、结合剂：

甲阶分醛树脂，加入量为7%;

依前述工艺过程，即制备出本发明的高效快补料。

将此发明的快补料用于各种公称容量的转炉的大面、耳轴、炉帽、渣线等部位。试验效果证明：用发明的方法制造出的本发明的高效快补料，完全满足各种公称容量转炉的使用要求，其性能优异，使用寿命长。

将此发明的快补料用于各种公称容量的钢包的渣线部位，试验效果证明：用发明的方法制造出的本发明的快补料，完全满足各种公称容量钢包的使用要求，其性能优异，使用寿命长。

将此发明的快补料用于各种公称容量的电炉的渣线部位，试验效果证明：用发明的方法制造出的本发明的快补料，完全满足各种公称容量电炉的使用要求，其性能优异，使用寿命长。