[发明专利]一种铝电解电容器化成箔的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解电容器化成箔的生产方法线，尤其涉及一种高度耐水合性的铝电解电容器化成箔的生产方法。

背景技术

铝电解电容器化成箔的生产在全世界已经有近70年的历史，作为一种传统的电子元件用的核心材料，其电极氧化膜的来源是通过用腐蚀铝箔，在以己二酸铵(低压产品)或者癸二酸铵、硼酸铵盐(高压产品)电解液作为化成液，可控硅整流电源或者开关电源作为直流电源，发展到现在，其一般低压工艺流程如下：

腐蚀铝箔经化成槽1—液体馈电槽1—化成槽2—化成槽3—液体馈电槽2—化成槽4—(化成槽5—液体馈电槽3—化成槽6等)—去离子水清洗槽—含磷酸溶液去极化处理槽—去离子水清洗槽—氧化膜修复槽—高温焙烧烘箱—氧化膜修复槽—烘干—收卷—检验—入库。

上述工艺流程中，由于腐蚀铝箔在腐蚀和处理过程中需要用去离子水进行清洗氯离子等杂质，所以在铝箔腐蚀后清洗过程中产生了水合氧化膜层，在后续烘干过程中，又产生了热氧化膜层，所以化成是在前述水合氧化膜和热氧化膜基础上进行的，同时由于化成工序是在水性电解液中，85摄氏度的条件下进行，所以化成过程中也会产生水合氧化膜，因此在化成基本结束后，化成箔还需要浸入5％-10％浓度的磷酸溶液，60-80摄氏度，(根据化成电压而定)进行“去极化”处理，也就是让水合氧化膜与磷酸反应，在有水合氧化膜的部位产生不溶于水的磷酸盐化合物，以提高氧化铝膜的耐水合性能，

由于上述工艺过程中，水合氧化膜和致密氧化膜是交织在一起的，化成电压越低，其化成膜越薄，其厚度与腐蚀铝箔带来的水合氧化膜比列越低，去极处理难度也越高，而现在通用的磷酸溶液去极处理不可能把水合膜完全去除干净，所以，目前的化成工艺对于提升铝电解电容器的使用寿命和存储寿命起到了很大的制约。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝电解电容器化成箔的生产方法，其解决传统铝电解电容器稳定性差、寿命低的问题。

本发明是这样实现的，一种铝电解电容器化成箔的生产方法，其用于对腐蚀铝箔进行化成，除去腐蚀铝箔水洗过程中产生的水合氧化铝膜和烘干过程中产生的热氧化铝膜，且其采用交变电流通过铝电解电容器化成箔的生产装置对腐蚀铝箔进行化成，该生产装置包括至少一对盛载有电解液的化成槽、铝箔传输机构、交变电源；每个化成槽中包括若干电极，该若干电极相互平行且垂直于相应化成槽的槽底，每个化成槽中的若干电极并联连接且引出其中一个连接点，每对化成槽引出的两个连接点连接该交变电源使每对化成槽构成一对交变电流化成槽，该铝箔传输机构将需化成的该腐蚀铝箔在每个化成槽中的依次行走在相邻两个电极间，该生产方法包括如下步骤：

(1)启动该交变电源输出交变电流进行恒流升压化成；

(2)每对化成槽中，当其中一个化成槽处于交变电流的正极时，相应槽内的腐蚀铝箔开始升压，而另一个化成槽内的腐蚀铝箔处于负极状态；

(3)当每对化成槽的槽电压达工艺控制的化成电压时，每对化成槽的进入恒压状态，电流渐渐减小；

(4)当电流到达预定工艺控制要求时，交流化成结束。

作为上述方案的进一步改进，经交变电流化成后的铝箔进行直流电源恒压2—3分钟。

进一步地，经直流恒压的铝箔在400-480度温度焙烧90-120秒。

优选地，经高温焙烧的铝箔在含有磷酸盐类化合物的电解液中加直流电压处理2分钟。

再优选地，经磷酸盐电解液加电压处理的铝箔350度烘箱烘干后收卷、检验。

作为上述方案的进一步改进，相邻两个电极之间的距离为7-10cm。

作为上述方案的进一步改进，每个化成槽中的若干电极用电缆或铜排并联。

作为上述方案的进一步改进，该电解液为己二酸铵电解液或葵二酸电解液。

作为上述方案的进一步改进，该交变电源的交变电流频率在20-50HZ。

作为上述方案的进一步改进，该铝箔传输机构包括至少一对传动滚轮组，每个化成槽中具有一个传动滚轮组，每个传动滚轮组包括若干传动滚轮，每个传动滚轮组将需化成的该腐蚀铝箔在相应化成槽中行走。