[发明专利]厚钢板热压成型模具的进出料车及工作方法

权利要求书

1.一种厚钢板热压成型模具的进出料车，其特征是：模具上底座（1）和模具下底座（3）组合连接，模具下底座（3）两侧的模具上底座（1）分别两安装多套滚轮组件（2）。

2.根据权利要求1所述的厚钢板热压成型模具的进出料车，其特征是：模具上底座（1）和模具下底座（3）组合后，其模具上底座（1）和模具下底座（3）间距开有顶料杆导向惯通孔，顶料杆（4）位于模具上底座（1）和模具下底座（3）组合后有惯通凹槽。

3.根据权利要求1所述的厚钢板热压成型模具的进出料车，其特征是：模具上底座（1）留有T型槽。

4.根据权利要求1或3所述的厚钢板热压成型模具的进出料车，其特征是：模具上底座（1）和模具下底座（3）组合后整体安装在超高压液压机的下工作台上，通过模具下底座（3）的燕尾槽固定，厚钢板热压成型模具固定安装在模具上底座（1），在液压机工作压制时起到承载压力的作用。

5.根据权利要求1所述的厚钢板热压成型模具的进出料车，其特征是：模具下底座（3）以燕尾的结构固定于超高压液压机下工作台的燕尾槽中。

6.根据权利要求1所述的厚钢板热压成型模具的进出料车，其特征是：滚轮组件（2）中安装碟簧。

7.根据权利要求1所述的厚钢板热压成型模具的进出料车，其特征是：滚轮组件包括滚轮（5）、轴（6）、滚轮架（7）、铜套（8）、碟簧座（9）和滚轮座（10），碟簧座通过碟簧座（9）位于滚轮座（10）腔体内碟簧座（9）下部与位于滚轮座（10）内的滚轮架（7）上部相触，滚轮（5）通过轴（6）位于滚轮架（7）上。

8.根据权利要求7所述的厚钢板热压成型模具的进出料车，其特征是：滚轮（5）通过轴（6）和铜套（8）位于滚轮架（7）上。

9.一种厚钢板热压成型模具的进出料车的工作方法，其特征是：厚钢板需要热压成型时，将厚钢板热压成型模具固定安装在模具上底座（1），然后将加热后的高温厚钢板吊到厚钢板热压成型模具上、推入超高压液压机压模头的下方，超高压液压机带动压模头下压使位于成型模具上的厚钢板压入成型模具内热压成型的同时，位于模具上底座（1）两侧的多套滚轮组件（2）在超高压液压机油缸下压时，模具底座与下工作台间隙减小，起到承压作用；在超高压液压机油缸卸压后，滚轮组件中的碟簧使模具底座与下工作台产生间隙，方便带动模具底座和热压成型模具移动出液压机工作范围，位于模具底座（1）凹槽中的顶料杆（4）在外力的作用上升上且将成型后的产品顶出热压成型模具。

10.根据权利要求9所述的厚钢板热压成型模具的进出料车的工作方法，其特征是：模具上底座和模具下底座组合连接，中间四个凹槽中装有顶料杆（4），在模具底座移动出液压机工作范围后，通过顶料杆将压制好的半圆板顶出热压成型模具。