[发明专利]一种尾部网状焊接的输液袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种输液袋，尤其涉及一种针对尾灌产品尾部网状焊接的输液袋，属于医疗用具技术领域。

 

背景技术

现有输液袋目前还未有使用这种网状焊接方式的，全部使用平焊，其焊接后的美观度，呈现的质感和焊接均匀性强度都没有网状焊接好。

 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种尾部网状焊接的输液袋，适用于软袋尾灌设备全自动制袋灌封机，解决现有平焊焊接后不够美观，焊接后呈现的质感不均匀，焊接强度不够，密封性能不佳的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：一种尾部网状焊接的输液袋，包括输液袋袋体，在输液袋袋体尾部的中段为尾部灌装口封口焊接面，在该尾部灌装口封口焊接面上设有网状焊接密封结构，所述网状焊接密封结构的中部设有输液挂孔，在网状焊接密封结构的两侧分别设有固定挂孔。

作为优选方式，还包括平焊密封结构，所述平焊密封结构设于所述网状焊接密封结构靠近输液袋袋体的内侧。

作为进一步优选方式，平焊密封结构距离输液袋袋体内侧边缘的距离为2.5-5mm。

作为优选方式，还包括平焊密封结构，所述平焊密封结构设于所述网状焊接密封结构远离输液袋袋体的外侧。

作为进一步优选方式，平焊密封结构距离输液袋袋体外侧边缘的距离为2.5-5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明尾部网状焊接的输液袋结构合理，加工方便，具有焊接质感均匀、焊接强度高、密封性好、焊接后美观的特点。

 

附图说明

图1是本发明尾部网状焊接的输液袋实施例1的结构示意图；

图2是本发明尾部网状焊接的输液袋实施例2的结构示意图；

图3是本发明尾部网状焊接的输液袋实施例1的结构示意图。

图中：1-输液袋袋体，  2-网状焊接密封结构，   3-输液挂孔，  4-固定挂孔，  5-平焊密封结构。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

实施例1：

如图1所示，本发明尾部网状焊接的输液袋包括输液袋袋体1，在输液袋袋体1尾部的中段为尾部灌装口封口焊接面，在该尾部灌装口封口焊接面上设有网状焊接密封结构2，所述网状焊接密封结构2的中部设有输液挂孔3，在药品使用时，通过该输液挂孔3将其挂在输液架上。在网状焊接密封结构2的两侧分别设有固定挂孔4，该固定挂孔主要是用于产品在生产过程中，将整个输液袋固定。

实施例2：

如图2所示，本发明尾部网状焊接的输液袋包括输液袋袋体1，在输液袋袋体1尾部的中段为尾部灌装口封口焊接面，在该尾部灌装口封口焊接面上设有网状焊接密封结构2和平焊密封结构5，所述平焊密封结构5设于所述网状焊接密封结构2靠近输液袋袋体1的内侧。平焊密封结构5距离输液袋袋体1内侧边缘的距离为3mm。

要达到本发明所述输液袋的结构，需要对焊接模具进行适应性的修改，对其焊接面进行网状和平面的交叉设计，通过对输液挂空大小、挂孔两边的焊接面牢固性进行试验和评估，最终确认平焊部分的宽度3mm最为合适。

实施例3：

如图3所示，本发明尾部网状焊接的输液袋包括输液袋袋体1，在输液袋袋体1尾部的中段为尾部灌装口封口焊接面，在该尾部灌装口封口焊接面上设有网状焊接密封结构2和平焊密封结构5，所述平焊密封结构5设于所述网状焊接密封结构2远离输液袋袋体1的外侧。平焊密封结构5距离输液袋袋体1外侧边缘的距离为3mm。

要达到本发明所述输液袋的结构，需要对焊接模具进行适应性的修改，对其焊接面进行网状和平面的交叉设计，通过对输液挂空大小、挂孔两边的焊接面牢固性进行试验和评估，最终确认平焊部分的宽度3mm最为合适。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。