[发明专利]一种用于钢水脱氧、微合金化的材料和制备方法及应用方法

权利要求书

1.一种用于钢水脱氧、微合金化的材料，其特征在于：其包括内芯线和外包覆层，所述的内芯线的成份和质量分数为：Fe：0.20～3.50％，Si：0.10～2.10％，P≤.0.1％，S≤0.1％，Cu：0.08～0.15％，Ti：0.09～0.2％，余量为Al；所述的外包覆层的成份为钢带，所述的钢带的成份质量百分数为：C：0.05～0.10％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.22～0.40％，Al：0.03～0.08％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cr：0.012～0.03％，Ni：0.05～0.10％，Cu：0.09～0.15％，Ti：0.13～0.20％，As≤0.015％；余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢水脱氧、微合金化的材料，其特征在于：所述的内芯线的直径为￠6-28mm；所述的外包覆层的内径等于内芯线的直径，厚度为0.20～0.45mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢水脱氧、微合金化的材料，其特征在于：所述的内芯线的成份和质量分数为：Fe：0.27％，Si：0.16％，P≤.0.1％，S：≤0.1％，Cu：0.10％，Ti：0.11％，余量为Al；所述的外包覆层的成份为钢带，所述的钢带的成份质量百分数为：C：0.07％，Si：0.03％，Mn：0.28％，Al：0.05％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cr：0.02％，Ni：0.05％，Cu：0.12％，Ti：0.15％，As：0.008％；余量为Fe；所述的内芯线的直径为￠14mm；所述的外包覆层的内径等于内芯线的直径，厚度为0.29mm。

4.一种用于钢水脱氧、微合金化材料的制备方法，其步骤为：

(1)制备内芯线和外包覆层，所述的内芯线的成份和质量分数为：Fe：0.20～3.50％，Si：0.10～2.10％，P≤0.1％，S：≤0.1％，Cu：0.08～0.15％，Ti：0.09～0.2％，余量为Al；内芯线的直径为￠6-28mm；

内芯线制造

A原料熔化，选择铝块，铝块的成分为：Fe：0.20～3.50％，Si：0.10～2.10％，P≤.0.1％，S≤0.1％，Cu：0.08～0.15％，Ti：0.09～0.2％；在熔化炉中熔化，加热到680-700℃，每吨铝块中添加1～3kg的Na₃AlF₆；

B成分净化，在熔化的铝液中加入熔剂，每吨铝液中加入2～4kg的熔剂，所述的溶剂为成分及质量百分比为：45％的NaCl、40％的KCl、15％的MgCl₂。

C熔铸，将步骤B中的液态铝液浇注在专用的模具内，得到铝棒；

D制丝，将铝棒用铝丝轧制机组加工成型合适的铝丝￠6～28mm

(2)制备外包覆层用的钢带，所述的钢带的成份质量百分数为：C：0.05～0.10％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.22～0.40％，Al：0.03～0.08％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cr：0.012～0.03％，Ni：0.05～0.10％，Cu：0.09～0.15％，Ti：0.13～0.20％，As≤0.015％；余量为Fe；所述的外包覆层的内径等于内芯线的直径，厚度为0.20～0.45mm；

(3)包覆，将步骤(2)中得到的钢带包覆到步骤(1)中得到的内芯线上，包覆的工艺是矫直内芯线并压接到钢带上，再送入包芯线机组上进行包覆。

5.一种用于钢水脱氧、微合金化材料的使用方法，其特征在于：将本发明的钢水脱氧、微合金化材料在出钢完毕或在钢水吹氩站或在钢包精炼站，用喂线机在钢水温度1590～1670℃范围以100～170m/min喂线速度插入到钢水中。