[发明专利]压轮工件防开裂的新淬火方法

说明书

技术领域

本发明属于淬火领域，具体地说，是关于压轮工件防开裂的新淬火方法。 

背景技术

压轮工件材料为9Cr2Mo，结构如图1所示，工件中心为通孔，工艺要求硬度为61～65HRC。现有技术中，压轮工件的淬火工艺如下：(1)加热至840℃，保温1.3h；(2)油淬；(3)180℃下回火。然而，由于工件比较厚，经该工艺进行淬火的压轮工件硬度达不到要求，如果改用水淬则易开裂，而如果使用水淬油冷也会有开裂现象。因此，急需对现有的压轮工件的淬火工艺进行改进，以达到压轮工件硬度符合要求且淬火后不开裂的目的。 

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本申请的发明人采用湿布预冷的方法，使整个压轮工件温度均匀后再进行水淬油冷，克服工件硬度达不到要求和淬火后开裂的缺陷。 

因此，本发明的目的在于提供一种压轮工件防开裂的新淬火方法。 

为了达到上述目的，本发明由以下技术方案实现： 

压轮工件防开裂的新淬火方法，包括加热、保温、水淬、油冷、回火的步骤，其中，在保温出炉后和水淬前还包括预冷的步骤。 

根据本发明，所述预冷为将压轮工件的底部置于湿布上预冷，所述预冷的时间为1～2s。 

根据本发明，所述加热的温度为840℃。 

根据本发明，所述保温的时间为1.3h。 

根据本发明，所述水淬的时间为20s。 

根据本发明，所述回火的温度为180℃，所述回火的时间为4h。 

有益效果：本发明对淬火后的压轮工件采用湿布预冷的方法，使整个压轮工件温度均匀后再进行水淬油冷，克服了现有工艺中压轮工件硬度达不到工艺要求以及淬火后开裂的缺陷，开辟了一种压轮工件防开裂的新淬火方法。 

附图说明

图1为压轮工件的主视图。 

图2为压轮工件的侧视图。 

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。 

本发明的压轮工件防开裂的新淬火方法的工艺流程为：加热→保温→预冷→水淬→油冷→回火。 

实施例1-3、 

本发明的压轮工件防开裂的新淬火方法的步骤如下： 

将压轮工件加热至840℃进行淬火，保温1.3h。淬火后，由于工件的底部相对于上部温度略高，因此在平面上预先放置湿布，然后将出炉后的工件的底部放置于湿布上冷却1～2s，使工件的底部预冷至整个工件温度均匀。然后将预冷后的工件进行水淬，水淬时间以工件在水中声音变小为止，时间为20s，然后迅速取出工件放入温度为30～40℃的油中冷却至80℃以下，最后在180℃下回火4h。 

同时以现有技术中的压轮工件的淬火方法作为对照，与本发明改进的新淬火方法进行比较，淬火工艺条件如表1所示，其中实施例1-2为本发明改进的新淬火方法；对照1-3为现有的淬火方法。 

表1、本发明和现有技术的压轮工件的淬火工艺条件 

将上述分别经本发明和现有技术的淬火工艺处理的压轮工件用HR-150A洛氏硬度计检验，性能检测结果如表2所示。 

表2、本发明和现有技术的压轮工件的淬火工艺的性能检测结果