[发明专利]一种应用于自动落纱机的撬杠机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于自动落纱机的撬杠机构，属于细纱机附属装置的技术领域。

背景技术

细纱机的工作任务是把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻纺制成细纱，然后经套装于细纱锭子上的纱管卷绕形成筒纱。由于纱管的管孔呈锥状，纱管套装于锭子上，随着纱线卷装的逐渐增大，纱管与锭杆的接触面越来越紧密，当纱管上的纱线绕满时，需要将满装的纱线卷装从锭杆上取下，然后重新套装空纱管。传统的工艺需要人工将满装的纱线卷装从锭杆上取下，劳动强度很大。因此，有部分厂家研发了一种撬管机构，其通过撬管臂将纱管与锭杆脱离，从而方便满纱纱管的取下，但该撬管机构结构笨重，使用效果不理想。因此，本领域工作人员对撬杠机构进行了改进，从而提出本发明。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种应用于自动落纱机的撬杠机构，实现了从钢令板底部进入的松纱管方式，松纱管的效果极佳。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种应用于自动落纱机的撬杠机构，包括动力组件和撬杆组件，所述撬杆组件包括推杆、连杆组件、撬头组件和带有轨迹的轨迹板，所述连杆组件包括连杆、连杆关节轴和连杆导向轴承，所述连杆包括连杆前部和连杆后部，所述撬头组件包括撬头和撬杆，所述撬杆与连杆连接，所述推杆一端连接有导向滑块，推杆另一端与连杆关节轴相连，所述轨迹板包括左部轨迹板、右部轨迹板、左部轨迹支架和右部轨迹支架，所述左部轨迹板设有左部轨迹，所述左部轨迹包括通过弧形轨迹连接的第一段轨迹和第二段轨迹，所述第一段轨迹的水平位置高于第二段轨迹，所述连杆位于左部轨迹内侧，所述连杆导向轴承位于左部轨迹内。

所述撬头包括从上往下依次连接的撬头顶部、连接弧段、竖直段、倾斜段和连接段，所述撬头顶部为光滑的平面，所述连接段与撬杆的端部连接。

所述撬杆的端部安插有调节螺母，所述撬杆通过调节螺母与连杆前部连接，所述调节螺母内安装有弹簧。

所述的动力组件为动力凸轮或气缸。

所述的动力凸轮为机械动力凸轮或电子动力凸轮。

    本发明的有益效果如下：

本发明应用于自动落纱机的撬杠机构，通过动力组件推动推杆，推杆通过导向滑块与连杆关节轴的共同作用下，通过连杆前部推动撬杆沿着左部轨迹运动，此时撬头进入细纱机钢令板底部，撬头按照特定的轨迹运动上升至细纱机锭子托台边缘，转而进入纱管底部，在力作用下，将纱管与细纱机锭子松开，以方便纱管轻松从细纱机锭子上取下，保证了自动落纱机拔管的成功率；当纱管与细纱机锭子完全松开后，撬头按照原运动曲线退出复位。本发明实现了从钢令板底部进入的松纱管方式，松纱管的效果更好，不会对落纱机造成损伤，且结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的撬头的结构示意图；

图3-7为本发明的工作步骤示意图；

其中，1为动力组件、2为推杆、3为滑块、4为左部轨迹板、5为细纱机挡纱板、6为连杆后部、7为连杆前部、8为连杆关节轴、9为撬头、10为撬杆、11为第一段轨迹、12为第二段轨迹、13为弧形轨迹、14为轨迹支架、15为调节螺母、16为弹簧、17为撬头顶部、18为连接弧段、19为竖直段、20为倾斜段和21为连接段、22为细纱机钢令板、23为纱管、24为细纱机锭子、25为细纱机锭子托台、26为细纱机龙筋、27为连杆导向轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1和2所示，本发明应用于自动落纱机的撬杠机构，包括动力组件1和撬杆组件，撬杆组件包括推杆2、连杆组件、撬头组件和带有轨迹的轨迹板，连杆组件包括通过连杆、连杆关节轴8和连杆导向轴承27，连杆分连杆前部7和连杆后部6，撬头组件包括撬头9和撬杆10，撬杆10与连杆前部7连接，推杆2端部连接有导向滑块3，推杆2又与连杆关节轴8相连，轨迹板包括左部轨迹板4和轨迹支架14，左部轨迹板4设有左部轨迹，左部轨迹包括通过弧形轨迹13连接的第一段轨迹11和第二段轨迹12，第一段轨迹11的水平位置高于第二段轨迹12，连杆位于左部轨迹内侧，连杆轴承位于左部轨迹内。

本发明中的撬头9包括从上往下依次连接的撬头顶部17、连接弧段18、竖直段19、倾斜段20和连接段21，撬头顶部17为光滑的平面，连接段21与撬杆10的端部连接。