[发明专利]折弯机用集成串联缸同步液压系统

说明书

 

技术领域：

    本发明涉及液压上动式板料折弯机，尤其是涉及一种可调行程集成串联缸控制液压板料折弯机双作用液压缸有杆端同步回路液压控制系统（以下简称集成串联缸同步液压系统）。

背景技术：

现在液压上动式板料折弯机主要有电液伺服、比例控制（数控）和机械挡块、扭力轴控制这两种液压控制系统，前者液压系统控制两只双作用液压缸（左、右各一只）同步精度高、抗偏载能力强，价格高，调整、使用要求高；后者液压系统控制两只双作用液压缸同步精度低，使用寿命低、抗偏载能力差。

发明内容：

本发明的目的是提供一种液压上动式板料折弯机用集成串联缸同步液压系统，不仅结构合理，同步精度高，抗偏载能力强，而且调整、使用简单，价格适中，安全、可靠，寿命长，有效地提高了液压上动式板料折弯机的性能和质量。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包括油箱，所述油箱通过内部的过滤器与液压泵连接，液压泵通过联轴器与电动机连接，油箱、过滤器、电动机、联轴器、液压泵的连接组成集成串联缸同步液压系统动力源；

所述动力源再连接动力控制块,，动力控制块连接控制阀块，控制阀块分别连接两个充液阀、两只双作用液压缸无杆端和可调行程集成串联缸PA、PB油口，可调行程集成串联缸PC和PD油口对应连接两只液压缸有杆端R、L油口；

所述动力源与动力控制块间，动力控制块与控制阀块间，控制阀块与两只双作用液压缸间、可调行程集成串联缸、充液阀间，可调行程集成串联缸与两只双作用液压缸间皆由液压管道连接，溢流阀、动力控制块经连接管道通过冷却器或加热器、过滤器与油箱连接。

进一步，所述动力控制块中还插装了单向阀，动力控制块上安装了电磁换向阀和压力表。

进一步，所述控制阀块包括：用于控制充液阀的电磁阀，用于控制两只双作用液压缸无杆端的同步阀、电磁球阀、电磁球阀，用于控制可调行程集成串联缸的单向调速阀、电磁截止阀、电磁截止阀、节流阀、溢流阀。

进一步，所述可调行程集成串联缸两活塞上安装有插装式单向补油阀。

进一步，所述可调行程集成串联缸右行程停止位置通过行程调节装置调定，行程调节装置上安装有位移传感器。

进一步，所述油箱上还安装有空气滤清器、温度计、液位计。

使用本发明系统控制的液压上动式板料折弯机两只双作用液压缸同步精度高、抗偏载能力强，价格适中，调整、使用简单，可以取代现在主要使用的两种液压控制系统，而成为一种新型液压上动式板料折弯机液压控制系统。

附图说明：

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本发明是这样实现的：它包括油箱1，所述油箱1通过内部的过滤器2与液压泵5连接，液压泵5通过联轴器4与电动机3连接，油箱1、过滤器2、电动机3、联轴器4、液压泵5的连接组成集成串联缸同步液压系统动力源，所述动力源再连接动力控制块6，动力控制块6连接控制阀块29，控制阀块29分别连接两个充液阀20、两只双作用液压缸19无杆端和可调行程集成串联缸18PA、PB油口，可调行程集成串联缸18PC和PD油口对应连接两只液压缸19有杆端R、L油口，所述动力源与动力控制块6间，动力控制块6与控制阀块29间，控制阀块29与两只双作用液压缸19间、可调行程集成串联缸18、充液阀20间，可调行程集成串联缸18与两只双作用液压缸19间皆由液压管道连接，所有溢流阀溢流、动力控制块6回油经连接管道，通过冷却器26或加热器28、过滤器27回油箱。