[发明专利]一种高效脱硫单塔双循环系统及方法

权利要求书

1.一种高效脱硫单塔双循环系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔下部一侧设有进气口，上部另一侧设有出气口；其特征在于：所述脱硫单塔内设有主浆液池，所述主浆液池设置在进气口下方，所述脱硫塔外侧设有副浆液池，所述副浆液池与主浆液池之间通过管道连通，所述管道内设有截断阀门及冲洗装置；所述脱硫塔内上部设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置上方设有第二喷淋装置，所述第一喷淋装置包括二层以上喷淋层，第二喷淋装置包括一层以上喷淋层，第一喷淋装置通过第一循环浆液泵与主浆液池相连通，第二喷淋装置通过第二循环浆液泵与副浆液池相连通；所述第二喷淋装置与出气口之间设有除雾器，所述除雾器内设有喷水装置，所述喷水装置与工艺水系统相连；所述主浆液池内设有第一搅拌器，副浆液池内设有第二搅拌器，所述主浆液池与氧化风机相连通；所述主浆液池通过石膏排出泵与石膏脱水系统相连通，副浆液池通过浆液泵与浆液制备系统相连通。

2.根据权利要求1所述的高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述浆液制备系统包括粉仓和浆液箱，所述粉仓顶端设有仓顶除尘器，仓顶除尘器与压缩空气系统相连通，所述粉仓底端设有出料口，出料口与浆液箱相连通，所述浆液箱通过浆液泵与副浆液池相连通，浆液箱内设有浆液搅拌器；所述石膏脱水系统包括顺次连通的石膏旋流器、皮带脱水机、石膏库，所述石膏旋流器通过石膏排出泵与主浆液池相连通，所述皮带脱水机还通过气液分离器与滤液箱连通，气液分离器还通过真空泵与滤布冲洗箱连通，滤布冲洗箱通过滤布冲洗水泵与皮带脱水机连通，所述滤液箱通过滤液水泵与浆液箱连通；所述工艺水系统包括工艺水箱，所述工艺水箱通过除雾器冲洗水泵与除雾器的喷水装置连通，工艺水箱还通过第一工艺水泵与滤布冲洗箱连通，通过第二工艺水泵与浆液箱连通，所述冲洗装置与工艺水箱相连通。

3.根据权利要求1所述的高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述第一搅拌器、第二搅拌器均采用侧入式搅拌器。

4.根据权利要求1所述的高效脱硫单塔双循环系统，特征在于：所述主浆液池内设有氧化管网或喷射管，所述氧化管网或喷射管与氧化风机相连通。

5.根据权利要求1所述的高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述主浆液池与副浆液池之间通过圆形管道或方形管道或椭圆形管道进行连接，连接方式为水平连接或斜向连接。

6.根据权利要求1所述的高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述第一喷淋装置的喷淋层数量为两层，第二喷淋装置的喷淋层数量为两层，每层喷淋层分别对应一台循环浆液泵；相邻喷淋层间的间距为1.2～2.5m。

7.根据权利要求1所述的高效脱硫单塔双循环系统，其特征在于：所述第一喷淋装置、第二喷淋装置上均设有若干个喷嘴，且位于边壁的喷嘴角度小于90度，位于中心的喷嘴角度大于90。

8.一种利用权利要求1所述高效脱硫单塔双循环系统进行处理的高效脱硫单塔双循环方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）燃煤烟气经进气口进入脱硫塔，经第一喷淋装置进行脱硫，主浆液池中浆液pH控制在4.5～5.5，主浆液池中的浆液设计停留时间不低于5分钟；其中，主浆液池中浆液通过第一循环浆液泵由与之相连的第一喷淋装置的喷淋层进入脱硫塔；

（2）经第一喷淋装置进行脱硫处理后的燃煤烟气再经第二喷淋装置进行脱硫，副浆液池中浆液pH值控制在5.3～5.8副浆液池中的浆液设计停留时间不低于3分钟；其中，副浆液池中浆液通过第二循环浆液泵由与之相连的第二喷淋装置喷淋层进入脱硫塔；

（3）当主浆液池中的浆液密度高于设定值时，浆液由石膏排出泵从主浆液池排出；主浆液池中的浆液由副浆液池通过连接管道补入，副浆液池中的浆液由浆液制备系统通过浆液泵补入；

（4）经第一喷淋装置、第二喷淋装置处理后的燃煤烟气再经除雾器处理后由出气口排出。

9.根据权利要求8所述的高效脱硫单塔双循环方法，其特征在于：在步骤（1）、（2）进行中，氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过氧化管网或喷射管被送入主浆液池。

10.根据权利要求8所述的高效脱硫单塔双循环方法，其特征在于：所述第一喷淋装置的喷淋层数量为2～4层，第二喷淋装置的喷淋层数量为1～3层；相邻喷淋层间的间距为1.2～2.5m。