[发明专利]自保温墙材的复合成型方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种自保温墙材的复合成型方法。

 

背景技术

传统的自保温墙材的制备方法是将壳体经养护成型后再进行发泡料的浇注、垛码养护等工序。由于壳体先行养护成型，发泡料后续复合浇注，两者结合时差大，物质所含水分差异大，制备的自保温墙材在后续养护过程中容易造成收缩分离现象，影响自保温墙材的隔热保温效果，且会造成自保温墙材和建筑主体寿命不同步的隐患。

 

发明内容

基于此，有必要针对传统的自保温墙材的制备方法，壳体和发泡料结合时差大、物质所含水分差异大，后续养护过程容易造成收缩分离等现象，提供一种发泡料即时浇铸与壳体同步养护复合成型制备自保温墙材的方法。

一种自保温墙材的复合成型方法，包括以下步骤：

同步生产发泡料和壳体，所述壳体上设有孔洞；

对所述壳体上的孔洞定位，定量复合浇铸所述发泡料，得到复合本体；及

将所述复合本体养护成型得到自保温墙材。

在其中一个实施例中，以质量份数计，所述发泡料由以下方法制备：

将1份有机硅纳米复合防水材料与50份的水混合，得到拒水剂；

将1份~3份发泡剂与所述拒水剂混合，掺入稳泡剂制泡得到泡体；

将150份发泡主料与60份水混合，搅拌，得到混合液；及

将所述混合液与所述泡体混合搅拌，得到所述发泡料，所述稳泡剂的质量为所述发泡料质量的0.005%。

在其中一个实施例中，所述稳泡剂为羟丙基甲基纤维素，所述发泡主料为100%的硅酸盐水泥基发泡混凝土，或30%~50%的粉煤灰和50%~70%的水泥组成的混合物，或100%的脱硫石膏粉或20%~30%的脱硫石膏粉和70%~80%的粉煤灰组成的混合物。

在其中一个实施例中，所述壳体由以下方法制备：

按壳体配方配制原料，将所述原料混合、搅拌均匀得到混合料；及

将所述混合料加入模具，压制成型得到壳体，所述壳体上设有孔洞。

在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述壳体配方含有以下组分：

12%~16%的水泥， 8%~10%的粉煤灰，10%~15%的陶粒级配骨料，5%~10%的改性珍珠岩，其余为炉渣、水砂或石硝。

在其中一个实施例中，以质量份数计，所述改性珍珠岩由以下方法制备：

以珍珠岩为芯核，外裹一层粉煤灰或水泥，制成颗粒；

将2份有机硅纳米复合防水材料和100份水混合，制得喷洒液；及

每立方米所述芯核采用所述喷洒液进行喷洒，得到所述改性珍珠岩。

在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述骨料由100%的孔径为3mm~6mm的陶砂级配组成，或者所述骨料由20%的孔径为15mm以下的陶粒与80%的孔径为3mm~6mm的陶砂级配组成。

在其中一个实施例中，所述将所述复合体本体养护成型得到自保温墙材的步骤中，所述养护的方法为：自然养护。

在其中一个实施例中，所述将所述复合体本体养护成型得到自保温墙材的步骤中，所述养护的方法为恒温蒸养。

在其中一个实施例中，所述将所述复合体本体养护成型得到自保温墙材的步骤具体为：将所述复合体本体直接垛、码养护得到自保温墙材。

上述自保温墙材的复合成型方法，通过同步生产发泡料和壳体，再对复合本体进行养护成型，解决了壳体与发泡料结合时差大、物质所含水分差异大，后续养护不同步的问题。

 

附图说明

图1为一实施方式的自保温墙材的复合成型方法流程示意图；

图2为一实施方式的发泡料的制备方法示意图；

图3为一实施方式的壳体的制备方法示意图。

 

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的自保温墙材的复合成型方法，包括以下步骤：

步骤S110、同步生产发泡料和壳体，所述壳体上设有孔洞。

请参阅图2，发泡料由以下方法制备：

S1101、以质量份数计，将1份有机硅纳米复合防水材料与50份的水混合，得到拒水剂。