[发明专利]煤粉导向专用膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种主要应用于燃煤电厂的煤粉导向专用膨胀节。

背景技术

目前，电力、建材等行业一般都需要在管道中安装使用管道膨胀节，或称管道补偿器，管道膨胀节通常有球型膨胀节和波纹管膨胀节。膨胀节能够作轴向直线位移和径向角位移，能有效补偿和吸收锅炉等设备运行时产生的位移量。现有的燃煤电厂安装的波纹管膨胀节一般是针对煤粉管道设计的，煤粉管道膨胀节的使用环境较为恶劣，通常需要较大的补偿量，现有波纹管膨胀节包括设在两端的波纹管和连接两端波纹管的可伸缩中间连接管，可伸缩中间连接管包括中间接管和伸缩接管，现有的中间接管和伸缩接管之间一般是直接套接，然后用密封填料密封。这样在长期的使用过程中，由于膨胀节在轴向直线位移的同时也会产生一定的角向位移，中间接管和伸缩接管的轴线产生偏移，导致中间接管与伸缩接管的伸缩动作受到阻碍，继续使用就易发生泄漏现象，从而必须更换补偿器，导致补偿器的使用寿命短，维护更换工作量大，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种设置有导向装置，中间接管和伸缩接管不会产生偏移，使用寿命长，维护工作量较小的煤粉导向专用膨胀节。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

煤粉导向专用膨胀节，包括设在两端的波纹管和连接两端波纹管的可伸缩中间连接管，所述可伸缩中间连接管包括中间接管和伸缩接管，所述伸缩接管的一端伸入到中间接管的一端内，中间接管的另一端与第一波纹管连接，伸缩接管的另一端与第二波纹管连接，所述伸缩接管与中间接管之间设有密封填料，中间接管通过轴向导向组件与第二波纹管连接。

作为本发明的优选技术方案，所述轴向导向组件包括圆筒状连接管和拉杆组件，圆筒状连接管的一侧设有导向轮，导向轮与伸缩接管的外表面接触连接，所述圆筒状连接管的一侧通过环板和螺栓与中间接管连接，圆筒状连接管的另一侧通过拉杆组件与第二波纹管的环板连接。

作为本发明的优选技术方案，所述第一波纹管的两侧分别设有环板，环板之间通过拉杆组件连接；所述第一波纹管内分别设有端接管和内管，端接管与内管之间间隔设置并通过环形管连接，所述环板的一侧通过筋板与端接管或内管连接和固定，环板的另一侧通过波纹接管与波纹管连接和固定。

作为本发明的优选技术方案，所述第二波纹管的两侧分别设有环板，环板之间通过拉杆组件连接；所述第二波纹管内分别设有端接管和伸缩接管，端接管与伸缩接管之间间隔设置并通过环形管连接，所述环板的一侧通过筋板与端接管或伸缩接管连接和固定，环板的另一侧通过波纹接管与波纹管连接和固定。

作为本发明的优选技术方案，所述第一波纹管的内表面与端接管、环形管和内管之间设有填充物。

作为本发明的优选技术方案，所述第二波纹管的内表面与端接管、环形管和伸缩接管之间设有填充物。

作为本发明的优选技术方案，所述填充物是硅酸铝纤维棉。

作为本发明的优选技术方案，所述中间接管的外表面设有注料管，注料管连通中间接管与伸缩接管之间的填料腔。

作为本发明的优选技术方案，所述密封填料是柔性石墨盘。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明膨胀节在中间接管和伸缩接管之间设置有导向装置，长期使用过程中中间接管和伸缩接管也不会产生偏移。本发明是专用于煤粉输送管道的波纹管膨胀节，其轴向位移的补偿量较大，同时也能补偿一定的偏转角度位移量，能有效补偿和吸收管道设备运行时产生的较大位移。本发明结构简单、方便实用，使用寿命长，并且制造、安装和维护都很方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、端接管，2、波纹接管，3、拉杆组件，4、第一波纹管，5、填充物，6、筋板，7、中间接管，8、注料管，9、密封填料，10、导向轮，11、伸缩接管，12、环板，13、环形管，14、内管，15、第二波纹管。

具体实施方式

如图1所示，煤粉导向专用膨胀节，包括设在两端的波纹管和连接两端波纹管的可伸缩中间连接管，所述可伸缩中间连接管包括中间接管7和伸缩接管11，伸缩接管11的一端伸入到中间接管7的一端内，中间接管7的另一端与第一波纹管4连接，伸缩接管11的另一端与第二波纹管15连接，所述伸缩接管11与中间接管7之间设有密封填料9，中间接管7通过轴向导向组件与第二波纹管15连接。