[发明专利]一种分离釉效果的陶瓷墨水及其制备和使用方法及瓷砖

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷色料领域，尤其涉及一种分离釉效果的陶瓷墨水及其制备和使用方法及瓷砖。

背景技术

随着数字化技术的发展与普及,喷墨打印技术在陶瓷工业领域逐渐得到应用。陶瓷喷绘技术是将一种由陶瓷粉料(色料、着色剂)、溶剂、分散剂及其它辅料构成的墨水，从直径数十微米的喷嘴喷出，以每秒数千滴的速度沉积在坯体、釉面上的装饰技术。由于是非接触式装饰，可以在任意凹凸表面进行装饰，产品因此更具个性化、逼真、细腻，更丰富的纹理变化。同时由于喷绘技术无需制网板，既节省时间，又提高效率，因此，在市场上极受欢迎，且市场发展空间极大。

具有凹凸纹理的釉面装饰效果能够让砖面的装饰效果更为立体，同时具有凹凸纹理也使得产品具有更好的防滑性能，特别适合公共空间应用。在传统技术中，为了获得凹凸的釉面效果，需要采用凹凸模具，即在模具上设置具有与设计图案相反的凹凸图案。这种方式获得的图案精细度不够，而且当凹凸纹路较深时容易出现断釉等缺陷。同时，凹凸纹路的模具设计也会使产品成型缺陷增高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中瓷砖产品产生凹凸装饰效果的问题提出的一种分离釉效果的陶瓷墨水及其制备和使用方法及瓷砖。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种分离釉效果的陶瓷墨水，按照重量份数包括聚氨酯丙烯酸酯25-30份，碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚30-50份，对苯二酚或对甲氧基苯酚10-20份，烷烃油或工业溶剂油0-20份，助剂3-5份。

优先的，所述助剂包括流平剂、分散剂和防沉剂。

优先的，所述流平剂为有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。

优先的，所述分散剂为高分子量聚氨酯型分散剂或高分子量聚丙烯酸酯型分散剂。

优先的，所述的防沉剂为氧化聚乙烯或聚酰胺蜡的一种或多种混合物。

如权利要求1-3任意一项所述的分离釉效果的陶瓷墨水的制备方法，包括以下步骤：

a、将原料混合；

b、将上述原料混合物高速搅拌均匀，得初步混合物料；

c、将初步混合物料使用球磨机初步研磨分散，然后转入砂磨机进一步研磨，细度小于1微米，获得陶瓷墨水。

优先的，如权利要求4所述的制备方法获得的陶瓷墨水的使用方法，在陶瓷素坯表面喷所述陶瓷墨水形成预定图案，然后再淋釉，最后烧成获得瓷砖。

优先的，如权利要求5所述的使用方法获得的瓷砖。

本发明通过制备与陶瓷釉不相溶的陶瓷墨水，然后使用所述陶瓷墨水制得的瓷砖产品在不使用凹凸模具的情况下，瓷砖产品就能具有凹凸的装饰效果；而且工艺简单，生产安全，还能提高墨水的稳定性，提高图案的清晰度和层次感。

附图说明

图1是本发明陶瓷砖的制备流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参照附图1，一种分离釉效果的陶瓷墨水的制备和使用方法，包括以下步骤：

a、按以下配比将原料混合：聚氨酯丙烯酸酯25份-30，碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚30-50份，对苯二酚或对甲氧基苯酚10-20份，烷烃油或工业溶剂油0-20份，助剂3-5份进行混合；

b、将上述原料混合物高速搅拌均匀，得初步混合物料

c、将初步混合物料使用球磨机初步研磨分散，然后转入砂磨机进一步研磨，细度小于1微米，获得陶瓷墨水；

d、将步骤c所制得的陶瓷墨水喷印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；

e、最后放入窑炉，在1000℃-1200℃的温度下烧制2-4h；

f、抛光、磨边即可制得具有凹凸装饰效果的瓷砖产品。

优先的，所述助剂包括流平剂、分散剂和防沉剂。

优先的，所述流平剂为有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。

优先的，所述分散剂为高分子量聚氨酯型分散剂或高分子量聚丙烯酸酯型分散剂。

优先的，所述的防沉剂为氧化聚乙烯或聚酰胺蜡的一种或多种混合物。