[发明专利]一种球团矿预热干燥模拟装置

说明书

技术领域

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种球团矿预热干燥模拟装置。

背景技术

链篦机-回转窑是一种生产球团矿的联合机组，主要特点是生球的干燥预热、预热球的焙烧固结、焙烧球的冷却分别在不同的设备中进行。链篦机-回转窑球团生产工艺与带式焙烧机、竖炉等工艺相比，具有单机生产力大、原料适应性强、球团质量好、可采用烟煤作燃料等突出优点，但其缺点主要表现为基建投资大、管理费用高、球矿易结圈。

链篦机-回转窑球团生产工艺：铁精粉和膨润土按配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混匀后，由胶带机输送至润磨机进行混匀和再磨，混匀后混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆锟筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。合格生球均匀布在篦板上，经干燥、预热后，预热球经铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环冷机鼓风冷却后即为成品球团矿。

其中，链篦机作为生球脱水干燥、预热氧化的热工设备，是将生球布在慢速运行的篦板上，利用环冷机余热与回转窑排出的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热氧化，然后送入回转窑进行焙烧。球团矿预热干燥模拟装置就是根据链篦机的工作原理，组件实验室条件下的链篦机设备。目前实验室生球团预热干燥模拟装置存在设备复杂，预热控温精确度差，不能够真实地模拟现场生产的缺陷。

发明内容

为解决现有球团矿预热干燥模拟装置结构复杂，预热控温不精确的问题，本发明提供了一种球团矿预热干燥模拟装置。

本发明的技术方案是，设计一种球团矿预热干燥模拟装置，至少包括加热炉体，设置在加热炉体内部的反应罐，通过升降装置悬吊在反应罐内部的耐热钢丝笼，以及通过风管反应罐相联接的罗茨风机；罗茨风机与反应罐之间的风管上安装风量风速计和闸板阀；风管与反应罐底部联通，经加热炉体与反应罐间的通道，延伸至加热炉体的顶部后与罗茨风机相联接；加热炉体的内炉壁上安装有加热元件；反应罐罐体外壁中部设置控温热电偶；反应罐内部底层堆放有蓄热耐火球；耐热钢丝笼中部设有热电偶。

所述加热元件为电阻加热元件。

所述控温热电偶的个数为1个。

所述热电偶的个数为1个。

所述罗茨风机设置有风机倒转装置和排空管道。

本发明提供的球团矿预热干燥模拟装置，可以根据链篦机-回转窑相关工艺特点，在实验室条件下较为理想地进行生球的预热干燥试验；整套装置设计合理，设备组装简单，易于实现，便于操作，特别是在耐热钢丝笼设置热电偶，可以实时监测生球预热过程中的温度变化，真实的模拟了现场生产。

附图说明

图1为本发明球团矿预热干燥模拟装置示意图。

附图说明：1、加热炉体；2、反应罐；3、耐热钢丝笼；4、热电偶；5、控温热电偶；6、加热元件；7、蓄热耐火球；8、罗茨风机；9、风管；10、升降装置；11、风量风速计；12、闸板阀。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，一种球团矿预热干燥模拟装置，包括加热炉体1，设置在加热炉体1内部的反应罐2，通过升降装置10悬吊在反应罐2内部的耐热钢丝笼3，以及通过风管9与反应罐2相联接的罗茨风机8；加热炉体1的内炉壁上均匀安装有加热元件6；反应罐2罐体外壁中部设置一个控温热电偶5；反应罐2内部底层堆放有蓄热耐火球7；耐热钢丝笼3中部设有一个热电偶4；风管9与反应罐2底部联通，经加热炉体1与反应罐2间的通道，延伸至加热炉体1的顶部后与罗茨风机8相联接。

进一步地，罗茨风机8与反应罐2之间的风管9上安装风量风速计11和闸板阀12，以达到在实验过程中风速风量可调的目的。

在本实施例中，加热元件6可以优选为易于实现加热功能的电阻加热元件。需要指出的是，罗茨风机8设置有风机倒转装置以实现抽风与鼓风的转换，此外罗茨风机8还设有排空管道。

针对链篦机-回转窑相关工艺特点，根据链篦机机速计算，预热干燥的参数是200℃时5min；400℃时5min；700℃时10min；1000℃时10min，总时间约为30min。在实验室基本按照时间分布，利用本装置进行生球的预热干燥模拟试验。

试验时，开启加热炉体1内炉壁上的加热元件6，加热炉体1开始加热升温。将反应罐2罐体外壁中部的控温热电偶5的温度设定为1030℃，待温度升至1030℃后恒温20min。