[发明专利]一种双金属合金锤覆膜砂制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金件制造技术领域，尤其涉及一种双金属合金锤覆膜砂制造方法。

背景技术

复合双金属材料能在零件不同部位提供不同性能，不仅可同时拥有良好的力学性能和高的使用寿命，而且适用面广、成本低廉。因此对复合工艺进行研究不仅具有较高的理论价值，而且具有一定的实用价值。生产中常采用复合工艺进行生产，但是，现生产中主要以水玻璃砂造型方式生产复合双金属材料零件，所铸产品存在产品尺寸偏差大，铁水利用率低，夹砂，光洁度差等缺陷。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种双金属合金锤覆膜砂制造方法，简单快速，有利于提高产品生产效率，降低产品尺度偏差。

本发明提出的一种双金属合金锤覆膜砂制造方法，包括以下步骤：

S1、采用第一金属材料制作锤柄；

S2、采用射砂机制造锤头砂型，锤头砂型分为壳体和浇口杯，壳体底部设置有通孔，浇口杯可安装在壳体顶部并与壳体内腔连通；

S3、将壳体固定安装，将锤柄第一端穿过壳体底部通孔，锤柄第二端卡接在壳体内部；

S4、将浇口杯可拆卸地安装在壳体顶部，并设置第一压件对浇口杯进行固定；

S5、通过浇口杯向壳体内浇注第二金属材料；

S6、壳体内的第二金属材料包裹锤柄第二端并凝结成锤头，且锤头与锤柄一体连接形成合金锤；

S7、拆卸第一压件和浇口杯，并将合金锤与壳体分离。

优选地，步骤S1中，锤柄采用层浇法进行铸造，具体可分为以下步骤：

S11、采用覆膜砂法制造锤柄砂型，锤柄砂型上设置有浇注孔，浇注孔为过孔，并制作可插入浇注孔的冒口杯；

S12、将多个锤柄砂型叠放，并堵塞最底层锤柄砂型的浇注孔，将冒口杯插入最顶层锤柄砂型的浇注孔；

S13、利用第二压件对锤柄砂型进行固定；

S14、通过冒口杯向锤柄砂型浇注第一金属材料，第一金属材料通过浇注孔填充每一层锤柄砂型并凝结成锤柄；

S15、拆卸锤柄砂型，收集锤柄。

优选地，锤柄砂型为一出一或一出多砂型。

优选地，锤柄砂型为一出二砂型，且浇注孔设置在砂型中部。

优选地，第二压件安装在最顶层锤柄砂型上方。

优选地，步骤S3中，壳体通过夹具固定安装。

优选地，夹具上排列有多个壳体。

优选地，锤柄与壳体一一对应安装，壳体与浇口杯一一对应安装。

优选地，步骤S3中，锤柄安装在壳体中后，两者中心轴线重合。

本发明实施方式生产的合金锤，锤头1和锤柄2为一体结构，不易松脱，安全性高，可靠性好。

本发明提供的制造方法具体实施时，砂型制作一般非技术性人员均可完成，降低人工成本；产品制作方法简单快速，大大提高产品生产效率；产品尺度偏差小，提高产品合格率；无需打磨，产品外观好，光洁度高。

本发明适用范围广，对于各种形状复合锤头均可用此方法制作，仅需更换砂型制作模具。

附图说明

图1为本发明提出的一种双金属合金锤覆膜砂制造方法流程图；

图2为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤柄制造流程图；

图3为图2所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤柄砂型示意图；

图4为图2所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤柄示意图；

图5为图2所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤柄砂型叠放示意图；

图6为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤头砂型示意图；

图7为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中壳体与锤柄组装示意图；

图8为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法中锤头砂型排列安装示意图；

图9为图1所示双金属合金锤覆膜砂制造方法所得成品示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种双金属合金锤覆膜砂制造方法，包括以下步骤S1～S7。

S1、采用第一金属材料制作锤柄。

参照图2、图4，锤柄2采用层浇法进行铸造，具体步骤如下：

S11、参照图3，采用覆膜砂法制造锤柄砂型20，锤柄砂型20上设置有浇注孔201，浇注孔201为过孔，并制作可插入浇注孔201的冒口杯21；

S12、参照图5，将多个锤柄砂型20叠放，并堵塞最底层锤柄砂型20的浇注孔，将冒口杯21插入最顶层锤柄砂型20的浇注孔；

S13、利用第二压件对锤柄砂型20进行固定；