[发明专利]一种安全排放球阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，具体讲涉及一种安全排放球阀。

背景技术

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有由阀杆带动的启闭件，启闭件为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。

浮动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。传统的浮动球阀两边阀座是一样的，刚开始使用时，两边阀座都能密封，由于阀座和球体接触的表面为较宽的弧形环带，接触面积较大，摩擦面也较大，致使传统球阀的启闭阻力很大，特别当流体中带有固体颗粒时，如强行开启关闭会磨损阀座和阀体，如阀座有损伤，便会造成泄漏。传统的浮动球阀的结构简单，初期密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种传统浮动球阀，一般用于中低压环境。当传统浮动球阀处于关闭状态，球阀上游管道内异常升压时，在介质压力的作用下，上游压力越大，推动球体向下游密封阀座的推力越大，球面与下游阀座贴得越紧，密封越好，压力不能排放，当压力高出管道、阀体所能承受的压力范围，就会产生爆裂或爆炸。当传统浮动球阀处于关闭状态，球体中腔内介质如会异常升压，例如一些介质会在温度升高时异常升压，因中腔密封，压力不能排放，当压力高于阀体所能承受的压力范围，就会产生爆裂或爆炸。

现有浮动球阀只能实现密封，不能在异常升压的情况下超压排放压力实现安全保护，如果现有球阀在异常升压工况下使用，就会出现安全隐患。

特殊工况下使用的打孔泄压球阀，如高危险化工场合，这些工况下阀体可能会异常升压，如异常升压时无泄压功能，则会阀体爆裂，造成高危险化工产品的大量泄漏，现有打孔泄压球阀的阀体上游和阀体中腔有一个孔连通，避免了中腔异常升压时憋压造成阀体爆裂，可此种球阀只有下游一端密封，不能实现双密封。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种安全排放球阀，该浮动球阀在上游管道异常升压的情况下，可快速自阀体泄压槽排放压力，实现安全保护。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：

一种安全排放球阀，球阀包括阀体(1)、球体(12)和开关体，阀体(1)的入口(2)至出口(3)间轴向上依次设有入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)，开关体轴向垂直于阀体(1)轴向且穿过球体(12)中心。

进一步的，阀体(1)从入口(2)至出口(3)的纵剖面为同轴的凸凹方向相反的凸台和凹槽构成，入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)依次设于凹槽内。

进一步的，阀体(1)的入口(2)凸台上设有外螺纹，凹槽端部内壁设有内螺纹。

进一步的，入口阀座(11)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。

进一步的，凹槽设有平行于轴向的泄压槽(19)。

进一步的，凹槽自入口阀座至助推阀座之间设有平行于轴向的泄压槽，凹槽自助推阀座至出口设有与泄压槽相匹配的孔。

进一步的，密封装置包括轴向依次设置的助推阀座(13)、弹簧支撑座(14)、弹簧(16)、出口弹簧支撑座(17)和设于弹簧支撑座(14)外壁凹槽内的O型密封圈Ⅱ(15)。

进一步的，支撑座为设于弹簧两端的嵌于凹槽内设有同轴凸台的圆柱形管件加工而成，弹簧支撑座(14)半径大的圆柱形管件一端设有凹槽和嵌设于凹槽内的助推阀座(13)，所述助推阀座(13)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。

进一步的，调压锁母(18)为环形，其近出口一端开有正六边形凹槽。