[发明专利]小麦淀粉分离用连续洗筋机

说明书

技术领域

本发明涉及小麦深加工设备，尤其是涉及一种小麦淀粉分离用连续洗筋机。

背景技术

目前，小麦在深加工过程中，有两种方法生产小麦淀粉和谷朊粉：

一种是三相卧螺法，在该方法中，使用的分离设备多且分离效果差。由于面筋和B淀粉的分离主要是通过圆筛和平筛等筛理设备来实现，过程中辅以清水和工艺水冲洗，将面筋中的B淀粉分离出来。而面筋和B淀粉分离前需要先将物料熟化，使面筋积聚成团再进行分离，成团的面筋在洗涤过程中，内部的B淀粉不易充分分离出来，最终会影响谷朊粉的蛋白含量。

另一种是马丁法，在该方法中，由于工艺原因，使洗筋过程不能连续进行，生产效率较低，同时增加了人工成本，而人为因素对谷朊粉的品质影响较大，造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适合上述两种方法使用的小麦淀粉分离用连续洗筋机。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的小麦淀粉分离用连续洗筋机，包括设置在机架上的一级洗涤单元和二级洗涤单元；

所述一级洗涤单元包括并排水平设置在一级清洗槽内由动力电机驱动的两个旋向同时向外的一级螺旋绞龙组，在所述一级清洗槽的两端分别开设有一级物料进口和一级物料出口，在靠近一级物料出口处的一级清洗槽底部开设有一级浆料出口，与所述一级浆料出口位置相对应的一级清洗槽底部设置有一级筛板，在靠近一级物料进口处的一级清洗槽顶部设置有带有多个喷头的一级清洗管道；

所述二级洗涤单元包括并排水平设置在二级清洗槽（1b）内的二级螺旋绞龙组，在所述二级清洗槽的两端分别开设有二级物料进口和二级物料出口，在靠近二级物料出口处的二级清洗槽底部开设有二级浆料出口，与所述二级浆料出口位置相对应的二级清洗槽底部设置有二级筛板，在靠近二级物料进口处的二级清洗槽顶部设置有带有多个喷头的二级清洗管道；所述二级螺旋绞龙组为由前后两段组合而成的分体式结构，靠近二级物料进口处的前段螺旋绞龙组由动力电机驱动且旋向同时向外，靠近二级物料出口处的后段螺旋绞龙组由动力电机驱动且旋向同时向内。

所述一级物料出口通过带有泵体的输料管路与二级物料进口相连通。

所述后段螺旋绞龙组的长度与二级筛板的长度相同。

为使整体设备结构紧凑，减少占地面积，所述一级洗涤单元和二级洗涤单元长度相同、上下间隔设置在所述机架上。

所述一级洗涤单元位于所述机架的下部，所述二级洗涤单元位于所述机架的上部。

所述一级螺旋绞龙组和二级螺旋绞龙组的前段螺旋绞龙组的螺旋叶片的间距自物料进口至物料出口逐渐变小，所述物料进口处螺旋叶片之间的间距为30-40cm，所述物料出口处螺旋叶片之间的间距为20-30cm；所述二级螺旋绞龙组的后段螺旋绞龙组的螺旋叶片的间距为20-30cm。

所述一级物料出口和二级物料出口设置在所对应螺旋绞龙组推进方向的正前方。

所述一级螺旋绞龙组和二级螺旋绞龙组的前段螺旋绞龙组的螺旋叶片外边缘均衡开设有豁口。开设时，每一圈螺旋叶片上开设一个90度的豁口即可，这样更容易将面筋撕扯开来，使内部的淀粉更充分洗出。

本发明的优点在于结构简单、紧凑，可长期连续工作。一级洗涤单元和二级洗涤单元的前段螺旋绞龙组的旋转方向同时向外，可以将面筋撕扯开；二级洗涤单元的后段螺旋绞龙组的旋转方向同时向内，可以将面筋中的水分更充分的挤出。本发明用于三相卧螺法中，可使面筋和B淀粉充分分离，提高了面筋中的蛋白含量，用于马丁法中，提高了生产效率，降低了生产成本，稳定了谷朊粉的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中二级洗涤单元的俯视图。

图3是图1中一级洗涤单元的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明所述小麦淀粉分离用连续洗筋机，括设置在机架9上的一级洗涤单元和二级洗涤单元；为使得整体洗筋机的结构紧凑，以减小占地面积，一级洗涤单元和二级洗涤单元长度相同、上下间隔设置在机架9上，一级洗涤单元位于机架9的下部，二级洗涤单元位于机架9的上部；