[发明专利]气门盘杆校直机

说明书

技术领域

本发明涉及一种发动机气门的加工设备，尤其是一种气门毛坯热处理后的校直加工设备。

背景技术

气门毛坯通常是由棒料电鐓锻压或精铸并经热处理而成,在制作过程中,会出现弯曲变形,如果不进行校直处理会直接影响到后续零件的加工,甚至出现相当数量的废品。传统工艺多采用人工手动校直, 校直量难以精确控制,校直精度及效率低下,劳动强度大,难以满足工业化大批量生产的要求。国际上只有德国MAE、意大利GALDABINI、日本东和精机等少数发达国家生产气门加工设备,但主要为本集团内企业配套，且价格昂贵,供货周期长，维护费用高。在国内,多采用圆棒校直机进行气门杆部的校直。中国专利申请200910222533.3公开了一种全自动气门加热盘杆校直机，气门杆部的校直采用两辊对辊的方式实现，类似搓丝机加工螺纹的方式，通过调整两辊间距离控制校直力，校直效果差；其盘部校正通过锥度滚珠实现，由于校直反作用力由锥度滚珠承载，其强度不足，极易卡死，应用中大都需要再次进行人工校正。气门制造行业需要一种可对气门杆部和盘部同时进行校直而不需人工再次校正的设备。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种气门盘杆校直机，其校直效率高，校直效果好。

本发明采用如下技术方案：包括机座，所述机座上设有第一轴、第二轴和一个摆轮校正机构，第一轴与第二轴为水平轴，第一轴设于第二轴上侧，第一轴的轴线与第二轴的轴线所在平面垂直于水平面，所述第一轴上固定有一对上辊轮、所述第二轴上固定有一对下辊轮，动力通过蜗轮蜗杆机构带动第一轴、第二轴同向同速旋转；所述摆轮校正机构包括一个叉形臂、一个与第一轴平行的第三轴、一个杠杆机构、一对摆臂、一个校正辊轮、一个校正锥轮、一个反作用力锥形辊；所述叉形臂的上端通过一个水平方向延伸的联接臂与固定于第一轴上的一个偏心轮相联接，偏心轮可带动联接臂左右摆动，所述叉形臂的的下端与所述杠杆机构相联接；所述杠杆机构包括摆杆和恒力气缸，摆杆的上端铰接于叉形臂的下端，摆杆的下端与恒力气缸铰接，摆杆的中部通过一个套孔装配并键联接于第三轴上；所述一对摆臂的基部分别固定于第三轴上，一对摆臂的上端通过轴承联接有第四轴，校正辊轮和校正锥轮固定于第四轴上，第四轴通过齿轮传动机构与第二轴联接，第四轴与第二轴同向同速旋转；所述叉形臂的下端与第一轴位置相对的一侧设有限位压轮，恒力气缸的拉力使限位压轮始终保持与叉形臂下端侧面相接触的状态；所述第一轴旋转时，偏心轮驱动叉形臂的下端绕限位压轮的接触点左右摆动，同时带动摆杆绕第三轴左右摆动，摆杆通过第三轴带动一对摆臂左右摆动，摆臂带动校正辊轮、校正锥轮左右摆动；所述一对上辊轮与一对下辊轮上下相对设置，上下相对辊轮的轮面相互靠近但不接触，上下相对辊轮的轮面交接区域构成V形校正夹持区，所述一对上辊轮的轮缘上设有一对入料槽，所述一对下辊轮的轮缘上设有一对卸料槽；所述校正辊轮的设置位置与V形校正夹持区中部相对应，校正锥轮的设置位置与进入V形校正夹持区的气门工件的盘部位置相对应；所述反作用力锥形辊设于与校正锥轮位置相对应的机座上，并且与校正锥轮相匹配。

其原理是： 本发明设计的校直机构采用三辊校正方式，通过气门工件在传送过程中旋转同时摆动加压的方式实现校直。设备对上辊轮、下辊轮、校正辊轮和校正锥轮选择适宜的直径，在上辊轮旋转一周的过程中，气门工件可跟随反向旋转数圈，在此过程中，完成了一个气门工件的杆端校直及盘端即被校正。上辊轮每旋转一周可完成一个气门工件的校正工作。

本发明采用的校直原理是利用金属的可锻性进行压力校直，它是施以外加静载荷使之产生反向变形以达到校直的一种方法。实施压力校直时，在工件两端支撑，中间加压，故又称为三点反弯式校直。

具体过程是：电机经带传动减速,并通过蜗轮蜗杆机构将动力同步传递到两水平轴（第一轴、第二轴），两水平轴带动其上的两对辊轮（一对上辊轮和一对下辊轮）同速同向转动, 两水平轴通过两对轴承分别支承在机座上；一对摆臂的基部分别固定于第三轴上，一对摆臂的上端通过轴承联接有第四轴，校正辊轮和校正锥轮固定于第四轴上，第四轴通过齿轮传动机构与第二轴联接获取动力, 第四轴与第二轴、第一轴同向同速旋转。