[发明专利]一种无驱动方体工件翻转装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无驱动方体工件翻转装置和方法，属于机械的技术领域。

背景技术

目前，工厂中常用的方体工件，在由毛坯加工为成品的过程中，需经过多次翻转其方位，以满足各种加工工序的需要。但是，为了安全和方便地翻转方体工件的方位，就需要一种专门的翻转装置。目前的市场中，现有的翻转装置，普遍采用的是电机、变速箱、涡轮蜗杆等部件组成的复杂机构，且针对性很强，价格昂贵，极易损坏，而且都只适用于某类特定工件的翻转，并没有专门用于此类方形工件的翻转。

方体工件在生产过程中，因机械加工需经过多次翻转其方位，在没有翻转装置的情况下，通常采用钢索直接选择角度拖动的方式翻转，但这种原始方法的效率很低，并且危险性很大，翻转惯性会对地面造成破坏性的损伤，翻转冲击造成的震动也将对工厂车间中其他运行中的设备造成很大影响。在这种原始翻转方式中，不适合产品批量生产的需要。在此情况下，若能有一种安全高效、操作简易可靠的翻转装置，将能够有效地节约产品在生产过程中的辅助时间，从而提高生产效率。而本发明能够很好地解决上面的问题。

发明内容

本发明目的在于提出了一种无驱动方体工件翻转装置，该装置无需驱动，只需用行车磁铁将工件吊装到翻转架上，该装置能适合各种尺寸的方形工件翻转，并且该装置能节约产品在生产过程中的辅助时间，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种无驱动方体工件翻转装置，该装置包括底座1、翻转架2、支座3、旋转轴4、枕木5。所述翻转架2和支座3中间设有圆孔，所述翻转架2和支座3通过旋转轴4连接。支座3通过螺钉与底座1固定连接。所述旋转轴4的两端分为大头端和小头端，大头端的一端放入支座3中间的圆孔中，小头端的一端放入翻转架2中间的圆孔中。所述枕木5通过螺钉固定在底座1的两端。所述的翻转架2上面设有吊耳A、B，吊耳A、B上面可以固定两条合适等长的钢索。

本发明所述的底座1为型钢焊接而成。

本发明所述的翻转架2的翻转角度呈90度，可以按照顺时针或逆时针旋转。

本发明所述的翻转架2是由120×60毫米的矩形管焊接而成。

本发明所述的翻转架2的长度为700毫米、宽度为800毫米。

本发明所述旋转轴4的长度为225毫米。所述旋转轴4的大头端直径为49毫米、小头端直径为30毫米。

本发明所述的枕木5是由长度为800毫米、宽度为100毫米、高度为70毫米的两根实木制作而成。

本发明还提供了一种无驱动方体工件翻转装置的工作方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：用行车磁铁将工件吊装到翻转架2上；

步骤2：将行车吊钩升至翻转架2轴心位置，再将翻转架2两端的钢丝绳挂入行车吊钩，然后操作吊钩缓缓上升，当工件重心旋转至翻转架2轴心位置时，向需要翻转的方向移动行车；

步骤3：待工件重心过了翻转架2轴心位置以后，在其中一根钢丝绳已经松下的情况下，将吊钩下降，工件放平，即完成一次翻转；

步骤4：钢丝绳松开吊钩，再用行车磁铁将工件吊到其他工位。

有益效果：

1、本发明结构简单，制造容易，成本低廉。

2、本发明巧妙利用生产车间中必备的行车作为动力源，无需额外的动力机构。

3、本发明操作简单，安全可靠，因避免了翻转冲击，能够有效地保护操作人员，工件及地面。

4、本发明效率极高，完成一次翻转不到1分钟，行车转移需翻转工件时，将工件放于翻转架上，挂上翻转钢索即可翻转，可广泛地用于此类工件翻转。

附图说明

图1为本发明装置的侧面结构示意图。

标识说明：1-底座；2-翻转架；5-枕木；A、B-吊耳。

图2为本发明装置的正面结构示意图。

标识说明：3-支座；4-旋转轴。

图3为本发明装置的支座结构示意图。

图4为本发明装置的旋转轴结构示意图。

图5为本发明装置的翻转状态示意图。

标识说明：K、O、A、B、C、D、1、2-表示行车挂钩在翻转中的位置。

图6为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明专利作进一步的详细描述。