[发明专利]钛合金油管接箍涂层方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料表面处理技术领域，具体涉及一种钛合金油管接箍涂层方法。

背景技术

随着油气勘探和开采的环境越来越复杂，对油管的耐腐蚀性能提出了更高要求，同时油田希望能提高油管的使用寿命和反复使用次数，增强接头的抗粘扣性能，保证油管管柱的结构完整性和密封完整性。油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接。油管接箍主要解决了现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题。油管接箍结构是：油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接。具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好。有效防止油井管柱断脱事故发生。接箍的表面处理质量，是提高接头的耐磨性和抗粘扣性的重要因素，传统的碳钢油管接箍表面处理，一般采用磷化、镀锌及镀铜等工艺方式，已能满足接头的上卸扣试验要求，具有较好的抗粘扣性能。而钛合金油管接箍，由于其材料特性，传统的表面处理方式已不能满足其抗粘扣性能要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种在接箍内表面喷涂二硫化钼(M_OS₂)，接箍表面形成的二硫化钼(M_OS₂)涂层，可以大大提高接头的耐磨性，对提高接头的抗粘扣性具有良好效果的钛合金油管接箍涂层方法。

本发明通过对钛合金油管接箍进行喷涂二硫化钼(M_OS₂)，接箍表面形成的二硫化钼(M_OS₂)涂层，提高了钛合金油管接头的耐磨性，同时也相应提高了抗粘扣性能。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钛合金油管接箍涂层方法，所述的方法包括以下步骤：

A、油管接箍清洗

用表面处理剂清洗或喷涂所述油管接箍表面；

B、二硫化钼涂料配置

配制二硫化钼溶液，所述二硫化钼溶液包括MoS₂粉150份；环氧树脂90份；磷苯二甲酸二丁酯20份；乙二胺10份；丙酮300～400份；并对二硫化钼溶液进行搅拌，使得二硫化钼溶液的粘度为31至33Pa·s；

C、喷涂

用带容器的空气雾化喷枪喷涂或者是采用连续的循环溶液泵加压流动系统喷涂，将二硫化钼溶液喷涂在所述油管接箍上；

D、固化

将喷涂后的油管接箍放入固化设备内固化，所述固化设备内温度控制在195℃至205℃；

E、检测

对油管接箍涂层进行粘扯试验，通过未被粘扯下来的涂层判断油管接箍涂层附着力的合格程度。

钛合金油管接箍，由于其材料特性，传统的表面处理方式已不能满足其抗粘扣性能要求，通过对钛合金油管接箍进行喷涂二硫化钼(M_OS₂)，接箍表面形成的二硫化钼(M_OS₂)涂层，提高了钛合金油管接头的耐磨性，同时也相应提高了抗粘扣性能。

更进一步的技术方案是步骤A中油管接箍清洗的方法包括酸洗、碱洗、喷砂中的一种或几种方法。

用表面处理剂清洗或喷涂,以达到表面最佳状态,利于喷涂二硫化钼,增强结合力。

更进一步的技术方案是步骤B中当所述二硫化钼溶液的粘度大于或等于34Pa·s时，向二硫化钼溶液中添加丙烯酸酯共聚物乳液溶液，并均匀搅拌，使二硫化钼溶液粘度在31至33Pa·s。

更进一步的技术方案是步骤B中当所述二硫化钼溶液的粘度小于或等于30Pa·s时，向所述二硫化钼溶液中添加粘度大于31Pa·s的二硫化钼溶液，并混合均匀，使二硫化钼溶液粘度在31至33Pa·s。

更进一步的技术方案是步骤B中配制的二硫化钼溶液的粘度为32Pa·s。

更进一步的技术方案是步骤C中，当使用带容器的喷枪时,在喷涂过程中持续摇晃二硫化钼溶液。

更进一步的技术方案是步骤C中，当使用带容器的喷枪时,在所述容器内放入小型不锈钢球，在喷涂过程中持续摇晃二硫化钼溶液。

更进一步的技术方案是步骤C中喷涂后的油管接箍，对其进行静置30分钟以上。

更进一步的技术方案是步骤D中固化设备内温度恒定控制在200℃。