[发明专利]环境友好型沙蚕颗粒配合饲料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410403951.3 申请日: 2014-08-18
公开(公告)号: CN104171723A 公开(公告)日: 2014-12-03
发明(设计)人: 吴强强;陈效儒;宋刚杰;张璐;陈齐勇 申请(专利权)人: 苏州通威特种饲料有限公司;南通巴大饲料有限公司
主分类号: A23K1/18 分类号: A23K1/18;A23K1/10;A23K1/14;A23K1/16;A23K1/175
代理公司: 代理人:
地址: 215211 江苏省苏州市吴江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 环境友好 型沙蚕 颗粒 配合 饲料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.环境友好型沙蚕颗粒配合饲料,其特征在于,其组份按重量份计包括:

进口白鱼粉3-10份,大豆粕15-25份,菜籽粕10-25份,棉籽蛋白10-20份,高筋面粉18-25份,鱼溶浆1-6份,乌贼膏2-6份,膨润土2-6份,牛至提取物0.05-0.15份,甜菜碱0.1-0.3份,大蒜素0.02-0.05份,三黄散0.1-0.2份,酵母细胞壁多糖0.1-0.2份,枯草芽孢杆菌0.1-0.2份,磷酸二氢钙1.5-2份,98%包膜赖氨酸0.1-0.3份,鱼油1-3份,磷脂油1-3份,维生素预混料0.2-0.5份,矿物质预混料0.5-1份;

所述进口白鱼粉为粗蛋白含量60-66%的美国进口白鱼粉;所述大豆粕的粗蛋白含量为43-48%;所述菜籽粕的粗蛋白含量为32-38%;所述棉籽蛋白的粗蛋白含量为48-52%;所述牛至提取物的香芹酚含量为50-65%、百里香酚含量为6-10%;所述磷脂油的丙酮不溶物含量为50-60%;所述鱼油的不饱和脂肪酸含量为20-30%;所述高筋面粉的粗蛋白含量为12-14%、面筋含量为32-34%。

2.根据权利要求1所述的环境友好型沙蚕颗粒配合饲料,其特征在于,所述维生素预混料,每千克含有:4.4g的维生素A醋酸酯、3.24g的维生素D3、176g的维生素E醋酸酯、3.2g的亚硫酸烟酰胺甲萘醌、18.5g的硝酸硫胺素、22g的核黄素、36.8g的盐酸吡哆醇磷脂酰肌醇、0.95g的生物素,455g的维生素C,5.0g的叶酸、40.5g的D-泛酸钙,200g的抗氧化剂、其余为细糠。

3.根据权利要求1所述的环境友好型沙蚕颗粒配合饲料,其特征在于,所述矿物质预混料,每千克含有:65g的ZnSO4·7H2O(19.25%Zn)、58g的FeSO4·7H2O(19.74%Fe)、13.5g的CuSO4·5H2O(25.22%Cu)、16g的MnSO4·H2O(31.89%Mn)、10.8g的Na2SeO3·5H2O(28.54%Se)、12.64g的KI(75.73%I)、17.76g的酵母硒、21.5g的氯化钴(1%Co)、其余为载体沸石粉。

4.根据权利要求1、2或3所述的环境友好型沙蚕颗粒配合饲料,其特征在于,所述菜籽粕的异硫氰酸酯含量低于200mg/kg;所述酵母细胞壁多糖为酵母细胞经过酶解分离细胞壁而得,其甘露寡糖含量大于20%;所述牛至提取物为牛至植物提取的精油;所述的三黄散为黄芩、黄柏、黄连提取而得;所述大蒜素为植物大蒜提取而得;所述棉籽蛋白为棉粕经过脱酚加工而成,其游离棉酚含量低于100mg/kg;所述进口白鱼粉为美国工船加工鳕鱼粉,其VBN小于80mg/100g,组胺含量小于50mg/kg。

5.权利要求1-4中任一项所述沙蚕颗粒配合饲料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

按重量份备料;先将进口白鱼粉、大豆粕、菜籽粕、棉籽蛋白、高筋面粉、鱼溶浆、乌贼膏、膨润土混合后初粉碎,再与牛至提取物、甜菜碱、大蒜素、三黄散、酵母细胞壁多糖、枯草芽孢杆菌、磷酸二氢钙、98%包膜赖氨酸搅拌混合均匀,然后经超微粉碎机粉碎;再将经超微粉碎机粉碎的物料与鱼油、磷脂油、维生素预混料、矿物质预混料搅拌混匀,后用用饲料制粒机制成饲料颗粒。

6.根据权利要求5所述的沙蚕颗粒配合饲料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:

1)先将进口白鱼粉、大豆粕、菜籽粕、棉籽蛋白、高筋面粉、鱼溶浆、乌贼膏、膨润土经粉碎机混合粉碎,并过10目筛网,作为混合粗物料;

2)再将混合粗物料与牛至提取物、甜菜碱、大蒜素、三黄散、酵母细胞壁多糖、枯草芽孢杆菌、磷酸二氢钙、98%包膜赖氨酸在混合机内混匀,作为混合物料;

3)混合物料经超微粉碎机粉碎,并达到93%以上通过80目筛网;

4)粉碎过后的混合物料再添加鱼油、磷脂油、维生素预混料、矿物质预混料搅拌混合480秒,将混合物料和鱼油、磷脂油、维生素预混料、矿物质预混料充分混合均匀;

5)将混合物料用饲料制粒机制成饲料颗粒;饲料颗粒粒径为1.2mm;

6)将饲料颗粒在颗粒饲料稳定器中于90-95℃温度稳定30-45分钟;

7)将稳定后的饲料在冷却器中冷却后进行包装,包装时饲料温度要求不高于包装环境温度5℃。

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