[发明专利]废粉处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在除尘机械设备上使用的装置，尤其是一种废粉处理装置。

背景技术

在除尘机械设备上的搅拌筒体内，通常废矿粉与水的混合时间为4~6分钟，为了保证废矿粉与水的充分混合，使生产效率提高，因此必须保证搅拌强度和时间。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种既可保证废矿粉与水的充分混合、又可提高生产效率的废粉处理装置。

按照本发明提供的技术方案，所述废粉处理装置，在搅拌筒体的左端部呈同轴固定有连接管，在连接管上固定有进料管，在搅拌筒体上固定有出料管，在连接管与搅拌筒体内转动安装有传动轴，在连接管内的传动轴上固定有螺旋叶片，在搅拌筒体内的传动轴上固定有若干档连接板，每档连接板由两块连接板构成，每档连接板中的两块连接板之间呈180°，相邻两档连接板之间呈90°，在每块连接板上均固定有搅拌叶片，靠近搅拌筒体左端面的连接板所在平面与传动轴的轴线成锐角，靠近搅拌筒体右端面的连接板所在平面与传动轴的轴线成锐角。

相邻两档搅拌叶片之间间隔50~60mm。

靠近搅拌筒体左端面的连接板所在平面与传动轴的轴线成45°角。

靠近搅拌筒体右端面的连接板所在平面与传动轴的轴线成45°角。

在搅拌筒体内的传动轴上固定有八档连接板，第二档、第三档和第五档连接板所在的平面均与传动轴的轴线重合。所述搅拌叶片为扇形。

本发明既保证了废矿粉与水的充分混合，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该废粉处理装置，在搅拌筒体6的左端部呈同轴固定有连接管2，在连接管2上固定有进料管1，在搅拌筒体6上固定有出料管8，在连接管2与搅拌筒体6内转动安装有传动轴3，在连接管2内的传动轴3上固定有螺旋叶片4，在搅拌筒体6内的传动轴3上固定有若干档连接板7，每档连接板7由两块连接板7构成，每档连接板7中的两块连接板7之间呈180°，相邻两档连接板7之间呈90°，在每块连接板7上均固定有搅拌叶片5，靠近搅拌筒体6左端面的连接板7所在平面与传动轴3的轴线成锐角，靠近搅拌筒体6右端面的连接板7所在平面与传动轴3的轴线成锐角。

相邻两档搅拌叶片5之间间隔50~60mm。

在每块连接板上均固定有搅拌叶片，靠近搅拌筒体左端面的连接板所在平面与传动轴的轴线成45°角，靠近搅拌筒体右端面的连接板所在平面与传动轴的轴线也成45°角，中间间隔布置有45°和0°的搅拌叶片。

在搅拌筒体6内的传动轴3上固定有八档连接板7，第二档、第三档和第五档连接板7所在的平面均与传动轴的轴线重合，其余档的连接板7均与传动轴的轴线成30°角。

所述搅拌叶片5为扇形。

废矿粉进料管1焊接于连接管2上，螺旋叶片4和连接板7均焊接于传动轴3上，搅拌叶片5用螺栓固定于连接板7上，对称布置于传动轴3的两侧，共八档，每档共有两块搅拌叶片5，档与档之间呈90°角。

废矿粉由进料管1进入连接管2内，再由螺旋叶片4推动废矿粉进入搅拌筒体6，然后由搅拌叶片5搅拌后通过出料管8排出。

通常废矿粉与水的混合时间为4~6分钟，这样既保证了废矿粉与水的充分混合，又提高了生产效率，因此必须保证搅拌强度和时间。故第一档搅拌叶片5与传动轴3的轴线成30°角，一方面翻炒废矿粉与水搅拌，另一方面推动废矿粉与水的混合物向出口8前进。第二、第三和第五档搅拌叶片5与传动轴3的轴线重合，进一步加大翻炒效果，其余均为与传动轴3的轴线成30°角。同时每档搅拌叶片5之间留50~60mm间隙，延长废矿粉与水混合物的停留时间，保证排出的混合物为颗粒状。这样就避免了粉尘的直接排放，有效保护了环境。

长期使用后，一旦搅拌叶片5磨损，也只需松开固定螺栓，重新更换即可，既方便又省力。