[发明专利]冲压模具切边翻边刀块的生成方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模块切边刀和翻边刀的设计方法，尤其涉及一种冲压模具切边翻边刀块的生成方法及系统。

背景技术

切边和翻边是汽车覆盖件之类的零部件成形的必经主要工序，切边刀和翻边刀是实现模具核心功能的部件。例如前盖类等简单零件一般需要数十把刀，而翼子板及侧围等复杂零件则需要上百把刀，其设计速度和设计质量直接关系到模具设计周期和零件的最终质量。

传统的设计方法需要设计员需要根据设计要求和标准一笔一划地逐个设计刀具，这种方法存在以下不足：

1)重复劳动，设计周期长。每把刀的设计过程是类似的，但须枯燥地反复操作，耗时耗力。以前盖为例，切边刀翻边刀总数达40把，侧围刀具总数量100把，每把刀具的刀体及安装座设计需12分钟，设计员满负荷工作进行评估，前盖刀具设计耗时达8个小时，即1个工作日，侧围刀具设计耗时则长达20小时，即2.5个工作日，而且以上耗时评估并未考虑更新耗时，当前汽车研发同步工程要求模具设计在产品设计初期即进行设计，一般需要进行两轮甚至更多轮次的更新，如此计算下来，刀具设计将耗费设计员大量精力和时间。

2)标准化程度低，容易出错。按照传统方法设计时，设计人员设计每一把刀的时候，需要参照标准或者凭借对标准的经验和记忆进行设计，即需要将标准手动植入，错误规避能力差。而且，由于不同设计员的经验和方法各异，同一设计员设计不同刀具的方法也不尽相同，这非常不利于协作更新和标准化设计。换言之，当一个设计员临时不在岗，需要委托另外一个设计员进行协助设计时，那么第二个设计员就需要耗费大量时间熟悉第一个设计员的设计思路和方法，甚至出现无处下手的困境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冲压模具切边翻边刀块的生成方法及系统，能够实现切边刀和翻边刀设计的参数化、快速化和智能化。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冲压模具切边翻边刀块的生成方法，包括：

建立切边刀和翻边刀的模板；

定义冲压方向、切边线、分刀线；

依据所述切边线和分刀线在先前建立的模板中选择各个刀块适用的模板；

对于每一刀块，分别定义刀具底面；

对于每一刀块，根据先前选择适用的模板以及所述刀具底面生成刀具，该刀具的刀口与所述切边线和/或分刀线齐平，该刀具的高度由所述刀具底面确定，该刀具的朝向由所述冲压方向确定。

根据本发明的一个实施例，该方法还包括：对于每一刀块，还定义该刀块的刀背线，在生成刀具时，一并根据先前定义的刀背线生成与该刀具匹配的安装座。

根据本发明的一个实施例，所述切边刀的模板包含一种或多种切边刀形式，所述翻边刀的模板包含一种或多种翻边刀形式。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种冲压模具切边翻边刀块的生成系统，包括：

模板数据库，用于存储预先建立的切边刀和翻边刀的模板；

第一输入模块，接收用户的输入，用于定义冲压方向、切边线和分刀线；

模板选择模块，依据所述切边线和分刀线在先前建立的模板中选择各个刀块适用的模板；

第二输入模块，接收用户的输入，对于每一刀块分别定义刀具底面；

刀具生成模块，对于每一刀块，根据先前选择适用的模板以及所述刀具底面生成刀具，该刀具的刀口与所述切边线和/或分刀线齐平，该刀具的高度由所述刀具底面确定，该刀具的朝向由所述冲压方向确定。

根据本发明的一个实施例，所述生成系统还包括：

第三输入模块，根据用户的输入，对于每一刀块定义该刀块的刀背线；

安装座生成模块，对于每一刀块，根据先前定义的刀背线生成与该刀具匹配的安装座。

根据本发明的一个实施例，所述切边刀的模板包含一种或多种切边刀形式，所述翻边刀的模板包含一种或多种翻边刀形式。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例的冲压模具切边翻边刀块的生成方法中，首先建立切边刀和翻边刀的模板，其中包含了符合设计标准的固定信息以及可以配置的可配置信息，通过用户对可配置信息的定义，可以自动生成需要的刀具，使得切边刀和翻边刀的设计过程更加快速，提高了设计效率，降低了成本。

附图说明

图1是根据本发明实施例的冲压模具切边翻边刀块的生成方法的流程示意图；

图2a至图2d是根据本发明实施例的生成方法建立的切边刀模板包含的四种切边刀形式；

图2e是根据本发明实施例的生成方法建立的翻边刀模板包含的一种翻边刀形式；