[发明专利]一种干法制粉的回路系统

说明书

技术领域

本发明涉及干法制粉技术领域，尤其涉及一种干法制粉的回路系统。

背景技术

在干法制粉过程中，造粒机1、回转筛2、流化床干燥装置3和粉碎机5组成一个循环式的干法制粉系统，称之为干法制粉的回路系统。如图1所示，回路系统是首先经过造粒机1进行造粒、整粒，然后进入流化床干燥装置3进行干燥，干燥好后再在进入回转筛2进行筛选、筛选出合格的物料进入成品仓，不合格的物料进入破碎机5粉碎，最后进入造粒机1重新造粒，形成这样一个循环的回路系统，这样的回路系统由于不合格的物料需要经过流化床干燥装置3进行干燥和再次经过造粒机1重新造粒，所以生产的能耗和工作时间都提高了，从而降低了生产效率，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于解决干法制粉过程中能耗大，生产效率低和生产成本高等问题提出一种干法制粉的回路系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种干法制粉的回路系统，其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装置和颗粒改型机，所述造粒机的出料口通过输送设备连接所述回转筛的进料口，所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机，所述颗粒改型机的出料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。

所述颗粒改型机包括破碎筒、电机、中心轴、飞刀和挡圈；所述电机位于所述破碎筒的顶部，所述破碎筒设置有入料口，所述入料口位于所述电机的一侧；所述中心轴穿过破碎筒，一端与所述电机的输出轴连接，另一端安装飞刀；所述挡圈横向安装于所述破碎筒内，设置于飞刀的上方。

所述颗粒改型机还包括机座，所述破碎筒安装于所述机座。

所述的飞刀为两把，且呈十字交叉安装于所述中心轴。

所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置，所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。

所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置的阻燃风机连接。

所述的破碎筒为内壁光滑的倒圆梯形结构；所述挡圈为中空的圆形板结构

所述电机的输出轴通过联轴器与所述中心轴连接。

所述飞刀由钢质材料制成，所述挡圈由铝质材料制成。

所述除尘装置设置有可活动的推门或围帘。

本发明通过将回转筛与流化床干燥装置位置进行调换，使不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒，所以降低了生产的能耗和工作时间，提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明现有技术的示意图。

图2是本发明一个具体实施例的示意图。

图3是本发明中颗粒改型机的示意图。

图4是本发明中颗粒改型机中泥团落下的示意图。

其中：1为造粒机，2为回转筛，3为流化床干燥装置，4为颗粒改型机，5为破碎机，6为破碎筒，7为电机，8为入料口，9为中心轴，10为飞刀，11为挡圈，12为机座，13为泥团。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种干法制粉的回路系统，其包括造粒机1、回转筛2、流化床干燥装置3和颗粒改型机4，所述造粒机1的出料口通过输送设备连接所述回转筛2的进料口，所述回转筛2的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置3的进料口和所述颗粒改型机4，所述颗粒改型机4的出料口与用于连接所述造粒机1与所述回转筛2的输送设备连接。

如图2，本发明首先经过造粒机1进行造粒、整粒，然后进入回转筛2进行筛选、筛选出合格的物料再经过流化床干燥装置3进行干燥，干燥好后进入成品仓。不合格的物料在不经过流化床干燥装置3的干燥时，就经过颗粒改型机4破碎，破碎后直接进入回转筛2进行筛选，形成这样一个循环的回路系统。在这个回路系统中，不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒，所以降低了生产的能耗和工作时间，提高了生产效率和降低了生产成本。

所述颗粒改型机包括破碎筒6、电机7、中心轴9、飞刀10和挡圈11；所述电机7位于所述破碎筒6的顶部，所述破碎筒设置有入料口8，所述入料口8位于所述电机7的一侧；；所述中心轴9穿过破碎筒，一端与所述电机的输出轴连接，另一端安装飞刀10；所述挡圈11横向安装于所述破碎筒6内，设置于飞刀10的上方。