[发明专利]花键销轴冷镦装置及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种花键销轴冷镦装置，以及采用该花键销轴冷镦装置生产花键销轴的工艺。

背景技术

目前，汽车作为一种交通工具已经非常普及，花键销轴6是用于重型卡车车窗玻璃升降传动的重要零部件。请参考图6a至图6d，该花键销轴6包括四角尾端61，带有法兰63的圆柱形杆部62以及带有倒角66的头部，头部上设有异形花键齿65和键槽68，所述键槽68与四角尾端61平行。异形花键齿65与圆柱形杆部62之间设有沟槽部位64，异形花键齿65内部设有内螺纹67。

现有技术中生产该花键销轴6的工艺是，采用CNC(数控机床)全加工的方式生产花键销轴，但是采用CNC全加工的生产方式生产花键销轴6，原材料利用率低，因此生产成本较大；并且异形花键齿65的键槽与四角尾端61加工工序繁杂，键槽68与四角尾端61很难精准定位，生产的花键销轴6精度低，生产速度仅是每分钟两支花键销轴6，生产效率过低。

发明内容

为了提高花键销轴的精度，简化加工工序，提高生产效率和原材料利用率，本发明提供一种花键销轴冷镦装置。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种花键销轴冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及四个模具，其中，所述送料机构与所述切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及四个模具之间移动送料；所述四个模具包括：用于预成型四角尾端的第一模具；用于成型圆柱形杆部及四角尾端的第二模具；用于对所述四角尾端定位和提角、成型倒角以及成型法兰的形状的第三模具；用于成型异形花键齿、成型键槽、成型法兰的尺寸以及精镦所述四角尾端的第四模具；所述四个模具依次排列。

作为优选，所述四个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，所述主模包括主模壳、第一主模垫块、主模顶针以及主模仁，所述主模仁中设有主模型腔；所述第一主模垫块和所述主模仁连接后固定在所述主模壳中，所述主模顶针上方贯穿所述主模仁至所述主模型腔；所述主模顶针下端设有主模顶针套；所述冲模包括冲模壳、冲模顶针和冲模仁，所述冲模仁设置在所述冲模壳内，所述冲模顶针贯穿所述冲模仁并穿出所述冲模壳。

作为优选，所述第三模具和所述第四模具还包括：设置在所述第一主模垫块的下方的第二主模垫块；设置在所述冲模壳内的冲模弹簧和冲模垫块；设置在所述冲模仁内的冲模型腔；其中，所述冲模弹簧上端与所述冲模壳连接，下端与所述冲模垫块连接，所述冲模垫块下端与所述冲模顶针连接，所述冲模顶针穿出所述冲模型腔。

作为优选，所述第一模具、所述第三模具以及所述第四模具的主模顶针下方连接有主模顶棒。

作为优选，所述第一模具和所述第二模具的冲模顶针上方连接有冲模顶棒。

作为优选，所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具的主模壳底部设有主模壳后锁牙。

作为优选，所述传送机构为夹子。

作为优选，所述四个模具安装于压造力为130～150吨的冷镦机上。

与现有技术相比，本发明所提供的花键销轴冷镦装置，设有送料机构、切断机构和传送机构，工位料冷镦过程中自动移动，模具冷镦成型速度快，并且由于不需要机加工异形花键齿和四角尾端，简化了花键销轴的加工工序，大大提高了花键销轴的生产效率，生产速度是每分钟8支只花键销轴；由于不需要机加工异形花键齿和四角尾端，避免了工位料的金属流线组织切断，产生的废屑大大减少，提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了异形花键齿的键槽与四角尾端定位精准，提高了花键销轴的精度。

为了解决以上技术问题，本发明还公开了一种采用上述花键销轴冷镦装置生产花键销轴的工艺，包括以下步骤：

(1)采用所述送料机构送工位料，采用所述切断机构剪切工位料，用所述传送机构将所述工位料传送至所述第一模具；

(2)采用所述第一模具预成型四角尾端，也即使工位料底部冷镦为弧形底端；

(3)采用所述传送机构将所述工位料传送至所述第二模具，采用所述第二模具成型圆柱形杆部及四角尾端；

(4)采用所述传送机构将所述工位料传送至所述第三模具，采用第三模具对所述四角尾端定位和提角、成型倒角以及成型法兰的形状；

(5)采用所述传送机构将所述工位料传送至所述第四模具，采用所述第四模具成型异形花键齿、成型键槽、成型法兰的尺寸以及精镦所述四角尾端；

(6)将步骤(5)冷镦得到的毛胚件清洗，然后采用机加工的方式成型沟槽部位，采用攻牙的方式使异形花键齿内部形成内螺纹，热处理，电镀，得到花键销轴。