[发明专利]一种平行软线用氯化聚乙烯阻燃绝缘料配方

说明书

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，尤其涉及一种平行软线用氯化聚乙烯阻燃绝缘料配方。

背景技术

按照美国UL61-2001标准要求，105℃级加热器用橡胶平行软线（型号为HPN），其绝缘材料所用的橡胶是氯磺化聚乙烯和氯化聚乙烯。根据相关资料介绍，采用氯磺化聚乙烯作为105℃级HPN平行软线的绝缘材料须用一氧化铅作硫化剂，而在当今的世界要求无铅化的呼声越来越高的的情况下，采用CPE作为105℃级HPN平行软线的绝缘材料是较好的选择。CPE具有耐热氧老化、耐气候、耐油、阻燃性好等一系列的优点，在电缆行业，随着人们对其优点的逐步认识，其用量也越来越大。CPE的长期工作温度为90℃，但如果在配方中采用不易挥发的软化剂、高效的酸接收体及合适的抗氧化材料，各种组分调配适当，可研制出105℃级HPN平行软线的绝缘材料配方。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明目的是提供105℃级HPN的一种平行软线用氯化聚乙烯阻燃绝缘料配方，适合于美国UL61-2001标准要求，105℃级加热器用橡胶平行软线（型号为HPN）的绝缘生产。

本发明的方案如下：一种平行软线用氯化聚乙烯阻燃绝缘料配方，其材料组分如下：氯化聚乙烯85份，乙丙胶15份，有机过氧化二异丙苯3-4份，三聚异氰酸三烯丙脂4-5份，活性MgO 10-12份，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.5-1.0份，四［β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］-季戊四醇酯0.5-1份，稳定剂3-5份，0级三氧化锑5-6份，高耐磨炭黑10-20份，煅烧陶土30-40份，超细滑石粉15-25份，纳米氢氧化铝20-30份，偏苯三酸三辛脂14-18份，环氧大豆油3-5份。

所述的活性MgO是吸碘值为每克MgO120-180mgI2 的高活性氧化镁。

所述的稳定剂是硬脂酸钙和硬脂酸钡混合物，其混合比例为2:1。

所述的氯化聚乙烯牌号为CPE-135B。

所述的乙丙胶牌号为EPDM4045。

所述的高耐磨炭黑牌号为N660。

 本发明所得的电缆具有优良的耐高低温、阻燃性、耐油性、耐化学药品性能，绝缘性能好。完全满足美国UL61-2001标准中对105℃级加热器用橡胶平行软线（型号为HPN）的的需要。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明；

1、生胶的选择

氯化聚乙烯优先选择CPE-135B，CPE-135B为无规结构的饱和性、热塑性体，几乎无结晶。它具有较低的塑化温度及门尼粘度，加工性能优良，从而赋予制品以优异的耐候、耐屈绕、阻燃性。同时为了提高材料的绝缘性能，与三元乙丙胶混合使用，经过适当的配合后，还可使其具有良好的耐高低温、耐气候及绝缘性能。

2、硫化体系的选择

CPE和EPDM的硫化体系可采用硫脲、有机过氧化、硅烷接枝等，考虑到产品须具有良好的耐热性能，采用过氧化物进行硫化。采用过氧化物硫化体系时，配方中一般要添加具有官能团的共硫化剂。共硫化剂的加入，可大大加快硫化速度，提高交联密度，改善硫化胶的耐温性能。适用的共硫化剂有DAP、TAC、三聚异氰酸三烯丙脂、TMPTM等，其中TAC、三聚异氰酸三烯丙脂共硫化效果最好，我们选用三聚异氰酸三烯丙脂作共硫化剂。硫化剂及共硫化剂的用量对胶料的焦烧时间和硫化胶的机械性能有显著的影响，考虑到电缆连续硫化的生产特点，经多次试验确定，其用量为有机过氧化二异丙苯3-4份，三聚异氰酸三烯丙脂4-5份。

3、稳定剂和抗氧剂的选择

在本配方中，稳定体系包括稳定剂和抗氧剂，常用的稳定剂有硬脂酸盐、氧化镁、环氧大豆油等。硬脂酸铅和硬脂酸钡可以明显提高CPE脱氯化氢温度，硬脂酸钙对提高CPE的脱氯化氢也有一定效果，美国2001年已禁止含铅、含DOP电缆产品的进口，因此考虑使用硬脂酸钙和硬脂酸钡并用，有很好的协同作用。氧化镁作为酸接收体，活性氧化镁根据吸碘值分为高活性(超轻质)、中活性(中轻质)和低活性(轻质)三种，其吸碘值分别为每克MgO120-180、50-80、19-43mgI2 ，吸碘值为每克MgO120-180 mgI2高活性氧化镁对胶料的机械性能和热稳定性均有一定的提高，合适的防老化剂和抗氧剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。

4、软化剂的选择