[发明专利]一种自动制样粉碎机

说明书

技术领域

本发明主要涉及到制样设备领域，特指一种自动制样粉碎机。

背景技术

在现有技术的众多技术领域中，均需要进行物料样本的制作。例如，在煤样的测试领域，在对煤样进行多种试验分析之前，就需要制作具有代表性的煤料样本。在制作过程中，往往需要对煤样进行先行破碎，然后再收集，期间不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在制样过程中，常被使用到的是自动制样粉碎机，它是利用破碎刀具对从入料斗送入的物料进行破碎作业，然后再将破碎后的物料直接导入到一个瓶内进行收集。在这个过程中，往往会存在以下问题：

1、破碎过程中会产生大量的粉尘或细微颗粒，容易残留和粘附在破碎刀具、破碎腔内壁上，造成样本的损失，也不利于拆卸和清洗。

2、自动化程度不高，经常需要进行留样或弃样的人工切换，进料作业的劳动强度大。

3、在一次制样过程中，经常会在各个部件上黏附有残余留样，这样就会给下一次制样造成制样的精确性不够的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、能够进一步提高粉碎制样精度的自动制样粉碎机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动制样粉碎机，包括机架、控制组件、制粉组件、入料斗、收集通道、弃样通道和留样通道，所述入料斗位于制粉组件的进料端，所述收集通道与制粉组件的出料端连通，所述弃样通道和留样通道位于收集通道的出料端，所述入料斗的进料端设有一用来将物料分成留样和清洗样的分样器，所述分样器的底部设有留样下料驱动机构和清洗样下料驱动机构以分别对留样和清洗样进行下料作业。

作为本发明的进一步改进：所述分样器为二分器。

作为本发明的进一步改进：所述收集通道的出料端设有出料管，所述出料管设置于一样品通道切换机构上，在样品通道切换机构的驱动下转动至与弃样通道或留样通道联通。

作为本发明的进一步改进：所述制粉组件的出料端设有出料控制阀，所述出料控制阀与控制组件相连。

作为本发明的进一步改进：所述入料斗的出口位置处安装有入料控制阀，所述入料控制阀与控制组件相连。

作为本发明的进一步改进：所述制粉组件包括粉碎刀机构和驱动件，所述粉碎刀机构包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，所述粉碎刀与驱动件的输出端相连，所述粉碎腔与收集通道连通。

作为本发明的进一步改进：所述粉碎刀为多个并呈一圈以上的排列，当为两圈以上时位于中心处的为粗碎刀，靠近粉碎腔内壁的为细碎执行件；所述粉碎刀连接于一转盘上，所述转盘与驱动件的输出端相连。

作为本发明的进一步改进：所述收集通道为具有一定高度的腔体。

作为本发明的进一步改进：所述收集通道上设置一个以上的震动下料部件。

作为本发明的进一步改进：所述收集通道与粉碎腔的接口处设置下料导流板和筛网。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在入料斗的前端设置分样器，利用分样器可以将物料分成留样和清洗样，先将清洗样投入到入料斗中，进行第一次的清洗作业，收集完清洗样后经弃样通道送出；然后将留样投入到入料斗中，完成破碎制样作业，收集后经留样通道送出。通过第一次清洗作业，就能够尽可能的避免样本再次在通道中出现黏附的现象，很好的保证了制样的精确性；整个清洗和留样作业自动完成，大大降低了劳动强度。

2、本发明的煤经过粉碎执行件的粉碎后通过筛网完成过滤，直接进入收集通道，然后在重力的作用下自沉降，进而实现自动制样粉碎和收集煤粉过程。整个过程中煤粉是通过接料部件收集，不需要拆卸粉碎腔。在旋流的作用下，筛网上也不会有煤粉残留，不需要清理筛网，且粉碎过程中不会发生漏粉，煤粉收集效率非常高。

3、本发明入料斗和收集通道的出口位置设置控制阀，利用控制阀可以有效控制入料、出料的速度和重量，进而优化整个破碎作业。

附图说明

图1是本发明在具体应用时的主视结构原理示意图。

图2是本发明中粉碎刀机构的结构原理示意图。

图3是本发明的工作流程示意图。

图例说明：