[发明专利]往复式阀芯止退密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复式阀芯止退密封结构，属于电动阀密封结构的技术领域。 

背景技术

    目前的电动阀中作上下往复运动的阀杆密封结构常见的有：1.阀杆、密封圈与密封螺帽配合装配在电动阀的大阀盖内实现密封，如200420020353.X专利公布的方案，密封螺帽和弹簧都是直接作用在密封圈上，密封圈的密封压缩量不易控制，上下运动时弹簧非规律性对密封圈施加负载力，密封效果及使用寿命受到影响，且阀杆上下往复运动工作一段时间后，若出现泄漏需拆除相关的配件，维修较为困难；2.另外，为了方便维修或更换，电动阀的阀芯作为组件总成的方式制作，其中a：阀杆、密封圈与密封螺帽配合装配在阀芯体内实现密封，此类结构的阀芯体外型偏大，再考虑密封螺帽的成本，导致成本偏高，且装配时需涂胶及旋紧螺纹，生产效率低；b：阀杆、密封圈通过金属垫片与密封螺帽之间的过盈紧固定来实现密封，实际工作过程中，由于阀杆上下往复频繁运动，出现了部分金属垫片脱落导致密封失效的异常。经过上述分析，可知现有常见的阀杆密封结构存在结构不稳定、生产效率低、生产成本高等问题，因此不易广泛使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封性能高、使用寿命长、生产成本低的往复式阀芯止退密封结构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种往复式阀芯止退密封结构，包括阀芯体、密封螺帽、阀杆、O型圈、锥形弹性卡簧、开口挡圈、弹簧垫、弹簧；密封螺帽螺纹连接在阀芯体上；密封螺帽上端面设为定位平面，密封螺帽的中轴线上开设有通孔，通孔的中部内壁上且由上而下相邻设置有密封沟槽、止退沟槽；O型圈安装在密封沟槽内，锥形弹性卡簧固定在止退沟槽内；开口挡圈固定在阀杆上，位于开口挡圈上面部分的阀杆由通孔下端穿入密封螺帽，并依次穿过锥形弹性卡簧、O型圈，最后从通孔上端穿出至密封螺帽外；弹簧垫和弹簧则依次由上而下安装在位于开口挡圈下面部分的阀杆上。

    作为上述方案的进一步设置，所述锥形弹性卡簧上设有固定面、压紧面、内锥形面、止退配合面及数个止裂槽，止裂槽均匀分布在止退配合面上。

    所述止退沟槽的底部设有止退定位面，止退配合面配合卡置在止退定位面上。

    所述止裂槽共开设有四个。

    本发明在密封螺帽内设置通孔、密封沟槽和止退沟槽，阀杆穿过通孔、O型圈置于密封沟槽内、锥形弹性卡簧置于止退沟槽内并对O型圈固定(装配时只需用专用工装将锥形弹性卡簧压入即可)，保证了O型圈的合理的定位和密封压缩量，也就对阀杆形成有效密封。

    总之，通过改进，本发明结构简单、同时提高阀的密封性能和使用寿命、确保整个管路系统设备的稳定运行，且生产加工及装配简单，维修方便，成本低廉便于推广使用。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

 

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中密封螺帽的结构示意图；

图3为本发明中锥形弹性卡簧的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明往复式阀芯止退密封结构，包括阀芯体1、密封螺帽2、阀杆3、O型圈4、锥形弹性卡簧5、开口挡圈6、弹簧垫7、弹簧8。密封螺帽2螺纹连接在阀芯体1上。密封螺帽2上端面设为定位平面21，密封螺帽2的中轴线上开设有通孔22，通孔22的中部内壁上且由上而下相邻设置有密封沟槽23、止退沟槽24，O型圈4安装在密封沟槽23内，锥形弹性卡簧5固定在止退沟槽24内。开口挡圈6固定在阀杆3上，位于开口挡圈6上面部分的阀杆3由通孔22下端穿入密封螺帽2，并依次穿过锥形弹性卡簧5、O型圈4，最后从通孔22上端穿出至密封螺帽2外；弹簧垫7和弹簧8则依次由上而下安装在位于开口挡圈6下面部分的阀杆3上。

为进一步提高本发明的密封性能及使用寿命，本发明的锥形弹性卡簧5上设有固定面51、压紧面52、内锥形面53、止退配合面54及数个止裂槽55，止裂槽55均匀分布在止退配合面54上。具体来说，锥形弹性卡簧5包括中轴线上开设有安装孔56的圆台形本体57，本体57上端面为固定面51，本体57下端面为止退配合面54，止退配合面54上开设有与本体57同轴心的圆台形凹槽58，凹槽58的槽底为压紧面52，凹槽58的槽壁为内锥形面53，止退配合面54上还均匀开设有数个止裂槽55，止裂槽55由本体57外壁向内贯穿槽壁。本实施例中，止裂槽55优选开设有四个。