[发明专利]防滑花纹传送带式番茄酱生产线自动除杂选果装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种番茄酱生产线自动除杂选果装置及工艺，主要用于番茄酱生产线非果类杂质自动除杂选果的专用设备。也可用于其它果酱生产。

背景技术

番茄酱生产加工工艺影响到番茄产业的长远发展，是企业设备运行状况，产品成本与质量保证的决定性因素。然而在番茄加工过程中，因逐步采用机采，存在着的杂草、茎蔓、皮叶、地膜、滴灌管等杂质较多，不仅使工作流程中经常发生阻塞，缠绕等问题，甚至造成设备故障或损坏。且需大量人工来捡拾杂质，杂质捡拾不干净还严重影响了番茄酱的品质。番茄酱生产线中原料含有多种杂质是目前制约番茄产业健康发展的因素之一。

根据2012年中粮屯河新疆吉木萨尔番茄制品厂调查，目前番茄原料中杂质率约2%~6%，最后因杂质原因导致番茄酱产品中检出一、二类杂质而使品质下降。多年来，番茄酱厂主要依靠大量人力通过捡拾来排除杂质，不仅费时费工，捡拾效果也因人而异，而且食品卫生也难以得到保障。目前虽然有一些除杂装置的研究，或者没有用于实际生产，或者除杂效果不好，如现在利用ccd传感器辩色，plc控制气动弹片除杂装置对青果的除杂效果很好，但是对其他类杂质除杂效果不好，笔者针对番茄酱生产线中存在的这些问题 ，开发了一套自动除杂装置。 因采根据纯力学原理，利用简单的防滑花纹传送带装置，使该装置具有性能稳定 、自动性强、除杂面广、除杂率高、结构简单、造价低并易于在现有设备工作流程中改造加装，并能很好配合色选仪等其他设备等特点，也可配合光电传感器及plc控制，必将提高番茄加工厂的经济效益和番茄酱的质量，并有效降低人工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种完全或基本替代人工，大大减少生产成本，提高企业经济效益，提高番茄酱质量，廉价实用的自动除杂选果工艺并提供一种除杂选果专用设备。

本发明所提供的番茄酱厂生产线自动除杂选果专用设备，安装位于刮板提升机落料口下方或流送槽出料口，包括机架（5）其特征在于机架（5）上安装有防滑花纹传送带（2），机架（5）一侧可伸缩以调整传送带（2）倾角，防滑花纹传送带（2）高侧杂质下落处有挡杂板（3）防滑花纹传送带（2）低侧连接流送槽或下一级料池。

所述的防滑花纹传送带（2）有一定倾角（15°~45°），工作时防滑花纹传送带（2）带面沿倾角以一定速度向高侧传动，倾角与带速可调。根据需要可在防滑花纹传送带（2）带面上附加点阵状柔性脊凸或棘刺以增加对杂质的阻挡作用。

附图说明

 图1 为本发明结构示意图。

 图2 为本发明可使用的一种防滑花纹传送带（草坪花纹带）局部放大示意图。

 图3 为本发明带面附加点阵柔性脊凸防滑传送带横截面示意图。

 图4 为本发明实施实例工作位置图及运行示意图。

 图1、图4 中为图解说明方便前侧挡板及动力装置部分未画出。

具体实施方式

实施实例：参照附图1所述装置工作时，具有一定倾角（15°~45°）的防滑花纹传送带（2）由滚筒（1）带动向高侧（如箭头所示方向）以每分钟7-10米的速度缓速运转，由提升机（6）输送的含杂质原料落在防滑花纹传送带（2）中上部分，此时类似球形果料在传送带上受到的综合阻力（滚动摩擦力、脊凸阻力）远小于其受到的重力使果料向下滚动的分力，果料传送带（2）带面滚下的速度几乎与传送带阻力无关，使果料向下滚动的速度远大于传送带带面速度，则果料不会随传送带（2）向上运动，而是在重力作用下沿倾斜带面向下滚动，因而果料滚下后落入流送槽（7）或料池；而各类杂质（杂草、茎蔓、皮叶、地膜、滴灌管及烂损果料等）形状基本为扁长状，较难滚动，在带面摩擦力加之脊凸阻挡作用下，杂质随传送带向上运动并从上端掉落，由挡杂板（3）收集。且挡杂板（3）上端紧贴传送带下面有利于部分粘附杂质剥离带面。实现非果类杂质与果类原料的分离，杂质由挡杂板（3）收集后进入废料车，果类原料再经其他选果设备（如色选仪）去除青果，青黄果等其他杂质后进入生产线下一级工序。

所述装置倾角及带速可根据原料来量多少自动或手动调整，原料来量多可加大倾角同时提高带速，可以在落料口与传送带（2）之间加装光电传感器，并由控制系统判断原料有无以及来量多少自动调整倾角及带速。

注：防滑花纹传送带是一种滑动摩擦系数很高的传送带。