[发明专利]一种深沟球轴承圈冷辗机控制系统有效
申请号: | 201410402330.3 | 申请日: | 2014-08-15 |
公开(公告)号: | CN104190838A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 罗庆 | 申请(专利权)人: | 浙江环宇轴承有限公司 |
主分类号: | B21J9/20 | 分类号: | B21J9/20;B21H1/12 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 张法高 |
地址: | 324200 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 深沟 球轴承 圈冷辗机 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种轴承圈冷辗机控制系统,尤其涉及一种深沟球轴承圈冷辗机控制系统。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。轴承套圈是滚动轴承的重要零件,由于滚动轴承的品种繁多,使得不同类型滚动轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法 等各不相同。又由于轴承套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高,因此,套圈的加工质量对深沟球轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。
目前在套圈加工中,成型方法主要有以下几种:锻造成型、车削成型。通过锻造加工可以消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金属紧密度好。但是成本与人工操作上存在矛盾,要保证低成本,则对人工操作要求较高,如要降低人工操作要求,成本随之增加。车削成型:在深沟球轴承行业传统的车削成型技术是使用专用车床,采用集中工序法完成成型加工。但由于该方法所用设备调整难度大、机床精度低、材料利用率低,因此该工艺方法正在被淘汰。现在人们渴望一种轴承套圈冷辗加工专用控制系统来解决现实中的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种轴承套圈冷辗加工专用控制系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深沟球轴承圈冷辗机控制系统,其特征在于包括工作继电器、工作电机、减速器、进给伺服驱动器、进给伺服电机、液压电机、液压泵、辗轮换向阀、辗轮液压缸、辗轮、形位辊换向阀、形位辊液压缸、形位辊、机械手换向阀、机械手液压缸、机械手、定位头换向阀、定位头液压缸、定位头、主滑块换向阀、主滑块液压缸、主滑块、支撑轮、芯辊、光栅尺位移传感器、深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202、控制面板、触摸屏显示器;深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202分别与触摸屏显示器、控制面板连接,深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202与工作继电器、工作电机、减速器、辗轮顺次连接,深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202与进给伺服驱动器、进给伺服电机、辗轮顺次连接,深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202与液压电机、液压泵、辗轮换向阀、辗轮液压缸、辗轮顺次连接,深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202与液压电机、液压泵、形位辊换向阀、形位辊液压缸、形位辊顺次连接,深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202与液压电机、液压泵、机械手换向阀、机械手液压缸、机械手顺次连接,深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202与液压电机、液压泵、定位头换向阀、定位头液压缸、定位头顺次连接,深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202与液压电机、液压泵、主滑块换向阀、主滑块液压缸、主滑块、支撑轮顺次连接,深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202与液压电机、液压泵、主滑块换向阀、主滑块液压缸、主滑块、芯辊顺次连接,深沟球轴承圈冷辗机专用控制器CJ1W-PA202与液压电机、液压泵、主滑块换向阀、主滑块液压缸、主滑块、光栅尺位移传感器顺次连接并构成回路。
本发明的有益效果是:采用轴承套圈冷辗加工专用控制器,可以满足控制套圈外径内径任一选择要求;通过采用全电控的方式对设备实行控制,维持了原有电控系统的简单、可靠,并保证了辗扩作业过程中设备的稳定性;通过控制器控制辗轮、芯棍和形位辊之间的中心距,辅以光栅尺的反馈的及时调整,使加工精度得到很大的提高。
附图说明
图1是深沟球轴承圈冷辗机控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细本发明的实施方式:
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