[发明专利]一种高效培养基的全程低温生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种发酵技术领域的生产方法，具体是一种高效培养基的全程低温生产方法。

背景技术

我国是世界主要医药原料药生产国家，抗生素、氨基酸、维生素等产品在世界市场占有重要地位，我国抗生素类药品年生产总量约为5万吨，这些抗生素原料药的生产大都采用工业发酵生产，所需培养基总需求量大于20万吨，我国三大发酵制品的产量约100万吨，酶制剂如淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶等发酵生产均需大量的培养基，氨基酸产能不断扩大，对培养基的需求也增长迅速。

但目前培养基的质量已经成为国内生物发酵产业的主要瓶颈，菌种培育、培养基生产和发酵设备制造是发酵工业最为关键三项技术，优良的发酵菌种是发酵效价高的内因，培养基和设备是发酵的外因，我国虽然是世界上发酵产能最大的国家，但发酵技术水平一直落后于国际先进水平；目前国内工业生产的菌种多数是从国外引进，其生产能力与国外水平比较接近；发酵设备制造经过多年发展，除了个别的高精确的控制设备外，常规设备的质量完全达到国际水平，并已经实现出口；但培养基的生产技术和产品质量与国外相比，有非常大的差距。

培养基最主要的性能指标是营养价值和稳定性，本发明采用全程低温方法进行生产，最大程度保持了培养基中蛋白不变性，其营养价值最大程度地得到保留，大豆（花生、棉籽）常规脱脂工艺中，通常对湿粕的脱溶多采用中高温方法处理, 致使湿粕中的水溶性蛋白质大部分产生热变性, 从而大大降低了粕料的使用价值; 而采用低温脱溶、粉碎方法处理, 就能使粕料中的水溶性蛋白质保持较高的含量,从而提高了粕料的使用价值。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN102952623A，公开日2013年03月06日，公开了一种真空挤压膨化预处理溶剂法提取大豆油脂和豆粕的方法，包括以下步骤：脱皮大豆片粉碎后用真空挤压膨化机进行真空挤压膨化；真空挤压膨化后的大豆产物用溶剂正己烷进行浸提；浸提后分离得到混合油和湿粕；混合油经真空旋转蒸发器进行汽提，得到产物即为大豆油，湿粕经闪蒸脱溶得到豆粕；闪蒸脱溶参数为：真空度为0.08MPa，直接蒸汽压力为0.02MPa，间接蒸汽压力为0.4MPa，蒸汽温度为120℃，时间为2s；该发明达到提高大豆油脂得率、降低豆粕的变性程度以及缩短浸出时间的目的；但是采用一次闪蒸法，能耗较高，且蛋白在挤压膨化过程中温度较高，有一定程度的变性。

中国专利文献号CN103191813A，公开日2013年07月10日，公开了一种改良的流化床气流粉碎机，其采用的基本技术方案是：一种改良的流化床气流粉碎机，包括机架、连接于所述机架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔，在所述分级腔内设置有由驱动装置驱动的分级叶轮，所述粉碎腔上设置有二次进风口；技术方案限定的流化床气流粉碎机，在已有的流化床气流粉碎机的基础上，对其粉碎腔的结构设计进行了改进，使粉碎室里的成品能充分地得到提取，避免了物料在粉碎室出现过粉碎现象，提高了25%左右的产量。但是无法实现本项目要求的低温粉碎效果，不适合高油含量的培养基生产。

发明内容

本发明针对现有生产技术存在的主要不足，提出一种培养基的全程低温生产方法。

生产工艺是：原料经过除杂、剥皮、轧胚，然后采用溶剂浸出油脂，湿粕经低温脱溶和低温粉碎后生产培养基，全程温度控制在85℃以下，产品细度可达300目左右；因为低温脱溶、粉碎条件下蛋白变性小，产品发酵效果好；粉碎系统效率高，提高了生产效率；低温条件下高含油培养粘度降低，易粉碎，本发明尤其适用于生产高含油的培养基产品。因为高含油的物料在高温粉碎过程中的粘度增大，粉碎效率低下；为提高粉碎细度，不得不增大粉碎机功率，这样增加了能耗的同时也导致蛋白变性程度加大，产品质量受到影响。