[发明专利]晶体硅太阳能电池主栅镂空结构

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池，尤其是太阳能电池中的主栅结构。

背景技术

随着工业化的发展，电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制造业不仅争相投入巨资，扩大生产，还纷纷建立自己的研发机构，研究和开发新的电池工艺，提高产品的质量和转化效率，降低制造成本。

在常规晶体硅太阳电池生产工艺中，除硅片成本外，正电极银浆占总物料成本的60％-70％，所以降低正电极浆料耗用成本成为降低制造成本的关键环节。

正电极银浆主要用于两个部分，如图1所示，用银浆印刷形成的主栅1和副栅2。多条平行设置的副栅2用于收集电流，主栅1垂直于副栅2，其作用为提供焊接平台，可以通过导线与主栅1焊接从而将多个电阳能电池板连接起来。主栅1用电极浆料占总浆料的20％-30％，副栅2用电极浆料占总浆料的70％-80％。

为保证主栅面积不变的前提下减少主栅正电极耗用，目前的电极网版主栅基本为镂空设计，在保证焊接面积不变的情况下成功减少了浆料耗用，但随着带来一个隐患，及主栅拉力下降。如图2所示，现有的主栅镂空结构为镂空点成行成列相互垂直排列，且通常行的方向与副栅平行。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种改进的晶体硅太阳能电池主栅镂空结构，在保证主栅焊接面积不变的情况下，一方面能够节约主栅正电极浆料耗用，另一方面能够提高主栅耐受拉力。本发明采用的技术方案是：

一种晶体硅太阳能电池主栅镂空结构，具体如下所述：

主栅由若干段焊接单元和连接段组成；主栅上靠近太阳能电池两相对边缘处为焊接单元，中间为依次交替连接的焊接单元和连接段；焊接单元的宽度大于连接段的宽度；在焊接单元上，分布有多个镂空点，并且镂空点呈斜向排列成多行。

进一步地，镂空点斜向排列的角度为45度，此角度为与副栅的夹角。

进一步地，在每个焊接单元上，斜向排列的镂空点分为多组，每组内镂空点的数量为5X7个；组间的间隔大于组内镂空点的行间距。

进一步地，镂空点的形状是圆形，直径为0.08mm。

进一步地，主栅上焊接单元的宽度为1.2mm～1.8mm。主栅上连接段的宽度为0.4mm。

本发明的优点在于不降低主栅焊接面积，焊接拉力稳定的条件下，降低主栅用正电极浆料耗用，而电池效率，质量不受影响。

附图说明

图1为现有主栅的结构组成示意图。

图2为现有主栅的放大图。

图3为本发明的结构组成示意图。

图4为本发明的主栅上焊接单元放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例一。

本实施例选取型号为156M的太阳能电池，如图3和图4所示。156M的型号表示太阳能电池板为156x156mm的尺寸，M表示是多晶硅电池。

在上述156M太阳能电池的硅片上，设有三条平行的主栅1，以及多条与主栅1垂直且等距平行分布的副栅2。主栅1和副栅2构成的图形区域为153x153mm。

主栅1主要在两片太阳能电池互连时，提供焊接平台，导线可以焊接在各太阳能电池的主栅1上，从而连通两片太阳能电池。主栅1若是太宽，则遮光面积较大会影响太阳能电池的效率。因此本实施例设计的主栅1结构是由若干段焊接单元11和连接段12组成；主栅1上靠近太阳能电池两相对边缘处为焊接单元11，中间为依次交替连接的焊接单元11和连接段12；焊接单元11的宽度大于连接段12的宽度。主栅1的宽度可选取为1.2mm～1.8mm，典型值如图3中的1.4mm，而连接段12不需要进行焊接，因此可以设计的窄一些，如图3中的0.4mm宽，从而可以减少遮光面积。

焊接单元11较宽，因此制作时需要用较多的银浆，为此，需要在其上设镂空点以减少浆料的使用。

图3和图4中，各焊接单元11上分布有多个圆形的镂空点110，并且镂空点110呈斜向45度排列成多行，此角度为与副栅2的夹角。并且在每个焊接单元11上，斜向排列的镂空点110分为多组，每组内镂空点的数量为5X7个；组间的间隔大于组内镂空点110的行间距(0.1mm)。镂空点110的直径为0.08mm。