[发明专利]一种地毯包装自动整形堆叠装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种地毯包装设备，尤其涉及一种地毯包装自动整形堆叠装置。

背景技术

众所周知，在地毯出厂前，要进行堆叠装箱包装，现有的地毯整形堆叠的方式多采用人工方式，存在如下缺点：

1)包装效率低，工人劳动强度大；

2)浪费宝贵的人力资源，同时在人工成本日益高涨的今天，包装成本相对较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地毯包装自动整形堆叠装置，其具有包装效率高、工人劳动强度小、节省人力和包装成本低的特点，以解决现有技术中地毯整形堆叠包装存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种地毯包装自动整形堆叠装置，其包括机架，所述机架上设置有地毯输送线，所述地毯输送线的出口端安装有光电开关，且所述机架上于地毯输送线的一侧设置由若干块板围成的整形堆叠区域，所述若干块板至少包括沿地毯输送方向的相对设置的两块接料板、一固定板和一整形板，所述两块接料板上均开设有上、下层通孔，对应所述上、下层通孔通过连接板设置有上、下层接料杆，所述上、下层接料杆均由独立设置的接料杆驱动气缸驱动，所述固定板固定于机架上，所述整形板相对固定板设置且其连接整形板驱动气缸，所述机架上于所述整形堆叠区域的正下方设置有升降平台，所述升降平台的底部连接升降气缸，所述机架上于所述升降平台的一侧设置有推料板，所述推料板连接推料气缸。

特别地，所述整形堆叠区域为方形，其由两块沿地毯输送方向的相对设置的两块方形接料板、一块方形固定板和一块方形整形板四块板围成，以适用于方形地毯包装。

特别地，所述整形堆叠区域为圆形，其由两块沿地毯输送方向的相对设置的两块圆弧形接料板、一块圆弧形固定板和一块圆弧形整形板四块弧形板围成，以适用于圆形地毯包装。

特别地，所述机架的底部安装有可调高式支脚。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述地毯包装自动整形堆叠装置能够自动实现地毯的整形堆叠，不仅提高了包装效率、工人劳动强度小；而且节省人力和降低了包装成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的地毯包装自动整形堆叠装置的侧视图；

图2是本发明具体实施方式1提供的地毯包装自动整形堆叠装置的俯视图。

图中：

1、机架；2、地毯输送线；3、光电开关；4、接料板；5、固定板；6、整形板；7、上层接料杆；8、下层接料杆；9、接料杆驱动气缸；10、整形板驱动气缸；11、升降平台；12、升降气缸；13、推料板；14、推料气缸；15、支脚。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，图1是本发明具体实施方式1提供的地毯包装自动整形堆叠装置的侧视图；图2是本发明具体实施方式1提供的地毯包装自动整形堆叠装置的俯视图。

本实施例中，一种地毯包装自动整形堆叠装置包括机架1，所述机架1上设置有地毯输送线2，所述地毯输送线2的出口端安装有光电开关3，且所述机架1上于地毯输送线2的一侧设置由四块方形板围成的方形整形堆叠区域，所述方形整形堆叠区域由两块沿地毯输送方向的相对设置的两块接料板4、一块固定板5和一块整形板6四块板围成，以适用于方形地毯包装。所述两块接料板4上均开设有上、下层通孔，对应所述上、下层通孔通过连接板设置有上层接料杆7和下层接料杆8，所述上层接料杆7和下层接料杆8均由独立设置的接料杆驱动气缸9驱动，所述固定板5固定于机架1上，所述整形板6相对固定板5设置且其连接整形板驱动气缸10，所述机架1上于所述整形堆叠区域的正下方设置有升降平台11，所述升降平台11的底部连接升降气缸12，所述机架1上于所述升降平台11的一侧设置有推料板13，所述推料板13连接推料气缸14。

所述机架1的底部安装有可调高式支脚15，整个地毯包装自动整形堆叠装置由其配套的电控箱自动控制工作。