[发明专利]自渗水公路的施工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种自渗水公路的施工方法。

背景技术：

现有的公路只能够靠底层进行自渗水，面层的水有很多不能够及时的渗入地下。路面长时间受雨水的浸泡，很容易破碎，致使公路的路面经常出现破损，反复地进行维修，不但影响通车，还增加了维修的费用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够很好的使路面的雨水渗入地下的保证路面不会被雨水浸坏的自渗水公路的施工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种自渗水公路的施工方法，其特征是：本方法包括四步，第一步首先进行基础土层处理，在基础土层内预埋锥形渗水水泥管，每平方米面积预埋锥形渗水水泥管1-2根，锥形渗水水泥管埋入基础土层内的深度为350-450mm，埋入基础土层内的锥形渗水水泥管具有向下斜向设置的锥形渗水口，第二步基础土层向上的锥形渗水水泥管连接螺纹钢，螺纹钢绕锥形渗水水泥管圆周均匀分布4-8根，浇筑混凝土，第三步在渗水水泥管的顶部铺设400-800目的过滤网，过滤网的直径大于锥形渗水水泥管的上口直径200mm，第四步铺设面层，渗水水泥管低于面层的上表面10-20mm，此段的锥形渗水水泥管连接的螺纹钢为6-10根，高低交错分布。

所述的自渗水公路的施工方法，所述的第一步首先进行基础土层处理是首先挖坑，将锥形渗水水泥管的底部坐入坑内，然后铺设基础土层，厚度为150-200mm压实，再铺设垫层，厚度为150-200mm压实，垫层为石块与土的混合料，比例为1∶2，石块的粒度为18-20mm。

所述的自渗水公路的施工方法，所述的第二步浇筑混凝土是首先在锥形渗水水泥管的周围浇注混凝土，混凝土的边缘为坡形，用振捣棒振捣压实，然后在大面积铺设混凝土，使锥形渗水水泥管周围的混凝土与后浇筑的混凝土成为一体，再次用振捣棒振捣压实，混凝土厚度为300-400mm。

所述的自渗水公路的施工方法，所述的第四步铺设面层，在面层段的锥形渗水水泥管连接的螺纹钢为2层分布，每一层3-4个，绕圆周呈3个方向或4个方向分布，3个方向时螺纹钢之间的夹角为120°，4个方向时螺纹钢之间的夹角为90°，面层为水泥砂浆，比例为1∶1，然后用水平尺超平，厚度为300-400mm。

所述的自渗水公路的施工方法，锥形渗水口均匀的绕圆周分布在锥形渗水水泥管上，锥口朝向锥形渗水水泥管内侧，底口朝向锥形渗水水泥管外侧，锥口的高度高于底口，底口连接有300-500目的过滤网。

有益效果：

1.本发明的公路的整体渗水效果好，能够保证路面不积水，保证交通的通常，延长道路的使用寿命，减少维修的费用。

2.本发明采用的锥形渗水水泥管的上口的直径为80-150mm，下口的直径为200-400mm，上口小、下口大，既不影响车辆正常行驶，又能够使水很快的流入地下，很好的保护路面。

3.本发明采用的振捣棒振捣压实垫层使石块与土的混合料密实，强度高，接受的路面渗入的积水少，使用寿命长。

4.本发明采用的振捣棒振捣压实混凝土层，使石块与水泥紧紧地结合在一起，增加了混凝土层的密实度，降低了渗水的程度，并且能够使路面的雨水很快的沿锥形渗水水泥管流入地下，路面积水少，干得快，使用寿命长。

具体实施方式：

实施例1

一种自渗水公路的施工方法，本方法包括四步，第一步首先进行基础土层处理，在基础土层内预埋锥形渗水水泥管，每平方米面积预埋锥形渗水水泥管1-2根，锥形渗水水泥管埋入基础土层内的深度为350-450mm，埋入基础土层内的锥形渗水水泥管具有向下斜向设置的锥形渗水口，第二步基础土层向上的锥形渗水水泥管连接螺纹钢，螺纹钢绕锥形渗水水泥管圆周均匀分布4-8根，浇筑混凝土，第三步在渗水水泥管的顶部铺设400-800目的过滤网，过滤网的直径大于锥形渗水水泥管的上口直径200mm，第四步铺设面层，渗水水泥管低于面层的上表面10-20mm，此段的锥形渗水水泥管连接的螺纹钢为6-10根，高低交错分布。

锥形渗水口的锥口的直径为30-50mm，底口的直径为60-90mm，能够很好地将流入其内的水渗入地下。锥形渗水水泥管周围的面层的上表面低于其它位置面层的上表面5-10mm，方便雨水流淌，能够使雨水快速流入渗水水泥管中，保证路面干爽，延长了公路的使用寿命。

锥形渗水水泥管的上口的直径为80-150mm，下口的直径为200-400mm，

实施例2