[发明专利]一种生产液压油管保护套的模具加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体是指一种生产液压油管保护套的模具加工方法。

背景技术

胶管保护套已广泛应用于挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、叉车、吊车、自卸车等工程机械和注塑机设备。主要安装于液压胶管、电线、电缆等产品的外部，胶管保护套功能是增强液压胶管、电线、电缆等内部产品的耐磨、抗静电和抗紫外线性能，在各种恶劣环境下对液压胶管等内部产品起到安全保护作用。液压胶管、电线、电缆等产品安装塑料保护套不但可以提高美观度，而且可以使内部产品的寿命延长3年以上。与传统的金属护簧产品相比，胶管保护套安装简便，耐磨性更好；抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对液压胶管、电线、电缆等产品外表面进行防老化和抗磨擦保护；具有更优异、更便捷、更环保节能的效果。

液压油管是多种工程机械的渍液通道，是装载机的不可缺少的部分，液压油管连接机械各液压元件，保证液压系统工作液体的循环和机械能量的传递和输出，达到装载机敏捷、柔性作业的目的。液压油管可分为低压、中高压和高压等三种，但在液压油管的保护中，螺旋胶管保护套的作用不明显，在液压系统的各部件移动中容易损坏，进而导致油管的保护作用下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产液压油管保护套的模具加工方法，加强液压油管的保护力度，避免在工作过程油管保护套出现损伤。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种生产液压油管保护套的模具加工方法，通过浇口套注入成型模具中，浇注完毕后，待保护套冷却后，上模座在液压缸的启动下，由导向柱带动向上移动，置于上模座上的第一气缸的输出端收缩，使得滑块在凹槽内移动，位于滑块上的侧型芯直接与成型模具分离，启动下模座上的第一气缸，第一气缸推动套管向上移动，套管在立柱的导向作用下，将保护套从成型模具中推出；其中，上模座与下模座通过导向筒连接，所述导向筒内安装有导向柱，导向筒底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端与导向柱底部连接，在所述上模座上安装有浇口套、斜导柱和成型模具，成型模具设置在浇口套的正下方，在所述下模座上安装有立柱，立柱上滑动设置有套管，所述套管的底端连接有第一气缸，套管的顶端连接有凸起；还包括滑块，在下模座上开有凹槽，所述滑块设置在凹槽上，在滑块靠近成型模具的一端端部上设置有侧型芯，滑块远离成型模具的一端连接有第二气缸。本发明工作时，整体式的保护套可直接套装在液压油管上，提高液压油管的保护力度，增加保护套的使用寿命。

在所述导向筒内壁上设置有两个限位圈，所述导向柱上安装有两个挡圈，且两个挡圈间隔设置在两个限位圈之间。在开模和闭模时，上模座在液压缸的带动下随导向柱一起上下移动，在导向筒内设置的限位圈和挡圈相互配合，避免导向柱的过度上升或是下降，以减小对上下模座之间的相互碰撞，增加本发明的使用寿命。

所述滑块底部设置有滚轮，滚轮滑动设置在凹槽内。在滑块底部设置的滚轮可将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小滑块与凹槽之间的磨损，提高滑块的移动速度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种生产液压油管保护套的模具加工方法，启动下模座上的第一气缸，第一气缸推动套管向上移动，套管在立柱的导向作用下，将保护套从成型模具中推出，即完成对保护套的加工，整体式的保护套可直接套装在液压油管上，提高液压油管的保护力度，增加保护套的使用寿命；

2、本发明一种生产液压油管保护套的模具加工方法，在开模和闭模时，上模座在液压缸的带动下随导向柱一起上下移动，在导向筒内设置的限位圈和挡圈相互配合，避免导向柱的过度上升或是下降，以减小对上下模座之间的相互碰撞，增加本发明的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-上模座、2-下模座、3-导向筒、4-导向柱、5-液压缸、6-浇口套、7-成型模具、8-滑块、9-侧型芯、10-凸起、11-挡圈、12-限位圈、13-第一气缸、14-立柱、15-套管、16-第二气缸、17-凹槽、18-滚轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1