[发明专利]一种干粉砂浆烘干机

说明书

技术领域

本发明属于干粉砂浆设备技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆烘干机。

背景技术

目前，生产干粉砂浆的过程中，砂子的烘干是一道重要的工序，在砂子的烘干过程中，大多采用滚筒式烘干机，滚筒式烘干的的工作原理是将砂子从进料口进入烘干机的滚筒，随着滚筒的旋转，在滚筒内吹入加热的空气，将砂子含的水分带走，达到烘干砂子的目的；滚筒的旋转是在动力作用下，由驱动轮带动滚筒上的被动轮从而使滚筒产生旋转运动，驱动轮的动力是电机通过减速器再经过传动装置传递给驱动轮。

传统烘干机进料装置多采用下料溜子，安装在沸腾炉出风口上部，由于沸腾炉出风口烟气温度较高，下料管即便采用耐热钢铸造，其见火部位也很容易被烧坏，更换频繁，严重影响了烘干机的正常运转。对于流动性特别差的物料，如煤泥、粉煤灰和石膏等，下料溜子还易发生堵料现象。少数厂家为避免堵料现象，采用螺旋输送机向炉内送料，该工艺弊病更多，如进料工艺布置繁琐；螺旋输送机受热端轴承易损坏；炉体接口处热量损失较大、输送能力受限制等。以上所述两种工艺，均存在应用局限和检修隐患，降低了烘干机的运转率。

发明内容

本发明提供一种干粉砂浆烘干机，以解决上述背景技术中提出现有传统烘干机存在应用局限和检修隐患，烘干机的运转率低等问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种干粉砂浆烘干机，其特征在于：包括沸腾炉出风口，烟气管，端面法兰，螺旋推进器，焊接部分，烘干机滚筒，电机A，电机B，托轮A，托轮B，支座，所述烟气管的一端连接沸腾炉出风口，另一端连接端面法兰，其外部设有烟气管内壁，其内部设有观察口，所述端面法兰另一面连接螺旋推进器，所述螺旋推进器的上侧设有进料口，内部设有给料箱、旋转叶片、轴线均匀分布的轴线支撑板，外围设有静密封装置和动密封装置，所述给料箱的一端与烘干机滚筒焊接在一起，所述静密封装置旁边设有前轮带，所述前轮带下方设有电机A，所述电机A旁边设有托轮A，所述托轮A的另一边设有控制装置，所述控制装置另一边设有托轮B，其下方设有支座，所述托轮B另一边设有电机B，所述烘干机滚筒的外围与电机B之间设有后轮带，所述烘干机滚筒的上侧设有湿度传感器。

所述烟气管内壁内焊接扒钉，再铺设一层50mm厚的硅酸铝毡。

所述旋转叶片采用耐磨钢板制作。

所述轴线支撑板在旋转叶片的外侧。

本发明的有益效果为：

1本专利中，由于螺旋推进器前端直接与高温火焰接触(此处设计温度800--1000^OC)，在高温作用下，强度降低，易形成裂口和焊缝开裂的情况；因此，前端采用了端面法兰结构，避免高温火焰直接冲烧螺旋叶片，也起到挡料的作用。

2本专利在选材方面，旋转叶片与空间骨架焊接采用与筒体材料相近的EDMn型奥氏体高锰钢焊条，焊接处需开设坡口，焊缝高度不小于10ram，四周对称位置两人同时施焊，且制作完成后圆度公差应控制在5-8ram，避免了焊接变形。

3本专利干粉砂浆烘干机装置，避免了下料不畅、入料不均的情况，增强了物料的分散度和喂料的均匀性。给料箱与螺旋推进器采用适度间隙配合，正常工作条件下，物料在给料箱内壁形成稳定垫层，避免了磨损情况的发生。由于进料装置取代了传统烘干机的挡料圈结构，使得热源流通阻力较小，可使物料较早地受到预热，应用广泛，显著提高了烘干效果和运转率。

4本专利中，在长时间工作后，给料箱与烘干机滚筒间的镶嵌缝隙易产生漏料，造成烘干机房粉尘污染较大，影响工作环境。我们有针对性地采用“轴向迷宫+鱼鳞密封”的组合方式，即在筒体上套装迷宫动密封，静密封通过法兰与给料箱相连，静密封分上、下体结构，为了加强密封效果，在动、静密封的尾部设有鱼鳞密封安装位，减缓了鱼鳞片的磨损，从而提高使用寿命和密封效果，减小了检修隐患。

5本专利的螺旋推进器采用耐热、耐磨钢板制作，在通过烟气管炉门观察使用情况时，未发现有明显受热变形和焊缝开焊的情况，只是螺旋叶片边缘存在轻微的单面磨损，大大减小了因烘干机装置故障而停产检修的情况。

6本专利的烘干机的结构设计的可靠性保证了其使用效果，较传统烘干机台时提高10％-20％，日常零维护，使用寿命大大增加。

7本专利烘干机滚筒设有温湿度传感器，可有效的观察烘干机内的烘干情况，便于操作者运作，还设有控制装置，可实现自动化烘干效果。

附图说明

图1是本发明的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：